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Hohe Materialersparnis
Bei Bauteilen mit hohem Zerspanungsgrad (>5:1) aus teuren Werkstoffen wie Titan oder Inconel amortisiert die Materialersparnis schnell die Prozesskosten.
💶 Wirtschaftlichkeit
Kosten beim Wire Laser Metall 3D Druck
Ein objektiver Blick auf Investitionskosten, Betriebskosten und den wirtschaftlichen Vergleich mit konventionellen Fertigungsverfahren.
Investitionskosten (CAPEX)
Die Anschaffungskosten für ein Wire Laser System hängen stark von der Konfiguration ab (Roboter vs. CNC-Portal, Laserleistung, Sensorik).
- ✓Roboterzellen (Einstieg): ca. 200.000€ – 400.000€
- ✓Große Portalanlagen: 500.000€ – >1.000.000€
- ✓Laserquelle (kW-Klasse): Wesentlicher Kostentreiber
- ✓Software & CAM: 20.000€ – 50.000€
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Betriebskosten (OPEX)
Die laufenden Kosten werden maßgeblich vom eingesetzten Material, Schutzgas und den Maschinenstundensätzen bestimmt.
- ✓Material (Draht): 10€/kg (Stahl) bis >200€/kg (Titan)
- ✓Schutzgas (Argon): Kostenfaktor je nach Volumen
- ✓Maschinenstundensatz: typisch 80€ – 150€/h
- ✓Energiekosten: Geringer als viele thermische Verfahren
Wann ist Wire Laser wirtschaftlich?
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Reparatur vs. Neukauf
Die Reparatur eines 50.000€ Werkzeugs für 5.000€ mit Wire Laser ist hochwirtschaftlich und senkt Ausfallzeiten drastisch.
Keine Werkzeugkosten
Bei Sonderteilen oder Kleinserien entfallen teure Gussformen oder Schmiedegesenke. Die Fertigung kann sofort ab CAD-Daten starten.
Ihre Anwendung kalkulieren
Wir helfen Ihnen, eine objektive Kosten-Nutzen-Analyse für Ihr konkretes Bauteil zu erstellen.
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