Additive Fertigung von Metallbauteilen
Die industrielle additive Metallfertigung eröffnet neue Möglichkeiten bei der Herstellung, Ergänzung und Reparatur metallischer Bauteile. Informieren Sie sich über moderne Fertigungsverfahren, geeignete Werkstoffe und industrielle Einsatzmöglichkeiten.
Fertigungsexzellenz & Höchste Präzision
Wire-Laser Metal Deposition
(W-LMD)
Beim drahtbasierten Laserauftragsverfahren wird metallischer Zusatzdraht durch einen Laser aufgeschmolzen und gezielt auf ein Substrat aufgetragen. Dadurch lassen sich Bauteile schichtweise aufbauen, bestehende Komponenten ergänzen oder verschlissene Bereiche wiederherstellen.
Meltio M600 W-LMD
Hochpräzise Additive Fertigung im geschlossenen Bauraum für komplexe Bauteile und Near-Net-Shape-Geometrien.
- Bauraum: 300 × 400 × 600 mm
- Blau-Laser-Technologie für hohe Absorption
- 100% dichte Metallbauteile
Meltio Robot Integration
Maximale Flexibilität durch robotergeführten Laserkopf. Ideal für großformatige Bauteile, Reparaturen und Cladding.
- Praktisch unbegrenzter Bauraum
- 6-Achs-Bewegungsfreiheit
- Reparatur bestehender Formwerkzeuge
Mögliche Anwendungen
Die additive Fertigung mit metallischem Schweißdraht und Laser ermöglicht vielseitige industrielle Anwendungsszenarien – von der endkonturnahen Neufertigung bis zur wirtschaftlichen Bauteilinstandsetzung.
Additive Herstellung metallischer Bauteile
Schichtweiser Aufbau vollmetallischer Funktionskomponenten mit 100% Gefügedichte und hoher Werkstoffeffizienz direkt aus CAD-Daten.
Reparatur und Instandsetzung
Selektiver Materialauftrag auf verschlissene Werkzeugformen, Turbinenkomponenten oder Wellen als wirtschaftliche Alternative zum Bauteilneukauf.
Materialauftrag & Beschichtung
Gezielter Schutz vor Verschleiß, Korrosion oder thermischer Belastung durch Auftrag hochwertiger Legierungen auf kostengünstigere Grundwerkstoffe.
Near-Net-Shape-Fertigung
Endkonturnaher Materialaufbau zur drastischen Reduzierung von Zerspanungsvolumen, Werkzeugverschleiß und Rohteil-Lieferzeiten.
Hybridfertigung
Kombination von additivem Aufbau und subtraktiver CNC-Präzisionsbearbeitung für Bauteile mit engen Passungs- und Oberflächentoleranzen.
Funktionale Materialergänzung
Gezieltes Anbringen von Flanschen, Rippen, Halterungen oder Sonderkonturen an bestehende Schmiede-, Guss- oder Halbzeug-Komponenten.
Materialvielfalt &
Nachbearbeitung
Durch den drahtbasierten DED-Prozess (W-LMD) verarbeiten wir Standard-Schweißdrähte. Das bedeutet für Sie: Niedrigere Materialkosten, sicheres Handling und eine breite Auswahl an zertifizierten Industriemetallen.
Verfügbare Metalle
- Edelstähle (z.B. 316L, 17-4PH)
- Werkzeugstähle (z.B. H11)
- Titanlegierungen (Ti6Al4V)
- Nickelbasislegierungen (Inconel)
- Kupfer & Kupferlegierungen
Nachbearbeitung
- CNC-Fräsen & Drehen
- Wärmebehandlung
- Oberflächenschleifen
- Qualitätssicherung (3D-Scan)
Von der technischen Anfrage bis zum fertigen Metallbauteil
Ein klar strukturierter Prozess von der technischen Machbarkeitsprüfung über den Druckprozess bis zur präzisen Nachbearbeitung.
Projektanfrage stellen
Übermitteln Sie uns Ihre CAD-Daten, Zeichnungen und technischen Spezifikationen sicher über unser Anfrageformular. Ihre Daten werden streng vertraulich behandelt.
Machbarkeitsprüfung & Angebot
Unsere W-LMD-Experten prüfen Ihr Bauteil auf Machbarkeit, wählen die optimale Druckstrategie und erstellen Ihnen ein verbindliches Angebot inklusive Liefertermin.
Fertigung & Qualitätssicherung
Nach Freigabe starten wir den 3D-Druckprozess. Das Bauteil wird anschließend bei uns im Haus nachbearbeitet (CNC, Wärmebehandlung) und streng qualitätsgeprüft.
Auslieferung
Sie erhalten Ihr fertiges, einsatzbereites Präzisionsbauteil – termingerecht und in höchster Fertigungsqualität.
Projektanfrage
Sie möchten prüfen, ob Ihr Bauteil für die additive Fertigung mit Metall geeignet ist? Übermitteln Sie uns Ihre technischen Anforderungen und Informationen zum geplanten Einsatz.
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