Meltio Multi-Laser-Draht-Technologie: Funktionsweise & Architektur
Umfassender Technik-Guide zur Meltio Laser-Draht-Technologie: 3 bis 6 Diodenlaser-Köpfe, zentrische Drahtzuführung, offene Materialarchitektur, M600 und Robot Cell.
Die patentierte Multi-Laser-Technologie von Meltio gehört zu den innovativsten Verfahren im metallischen 3D-Druck. Anstelle eines einzelnen zentralen Lasers nutzt der Meltio-Druckkopf ein kreisförmiges Array aus 3 bis 6 fasergekoppelten Diodenlasern (je 200 bis 300 W, Gesamtlösung bis 1.2 kW), die präzise auf die Spitze eines zentral geführten Schweißdrahts fokussiert werden. Dies erzeugt ein völlig axialsymmetrisches Schmelzbad: Der Druckkopf arbeitet 100 % richtungsunabhängig in beliebigen 5-Achs- und Roboterbewegungen, ohne den Draht drehen zu müssen.
- Axialsymmetrischer Kopf: 3 bis 6 Laser zielen auf den Drahtfokus – 100 % richtungsunabhängiger 360°-Auftrag.
- Verarbeitet weltweit genormten Schweißdraht (0.8 - 1.2 mm) aus Stahl, Edelstahl, Titan, Inconel und Kupfer.
- Integrierbar als schlüsselfertige 3D-Drucker (Meltio M600), Roboterzelle oder CNC-Hybrid-Upgrade.
- Vollständige Werkstattsicherheit: Kein freies Metallpulver, keine Explosionsgefahr (ATEX).
Technische Kennwerte & Verfahrensvergleich
ISO/ASTM 52900| Merkmal | Meltio Multi-Laser Draht | Konventionelles Draht-DED (1 Laser) | Pulver-DED |
|---|---|---|---|
| Laseranordnung | 3 - 6 Strahlen konzentrisch um Draht | 1 Laser mit seitlicher Drahtzufuhr | Koaxiale Pulverdüse |
| Richtungsfreiheit | Vollständig omnidirektional (360°) | Eingeschränkt (Achsdrehung nötig) | Vollständig omnidirektional |
| Rohstoffkosten | Gering (Standard-Schweißdrähte) | Gering (Schweißdrähte) | Hoch (verdüstes Metallpulver) |
| Sauberkeit Werkstatt | Absolut sauber (kein Feinstaub) | Sauber | Pulverfilter & PSA obligatorisch |
| Aufbaurate | Bis zu 1.0 kg/h | Bis zu 1.2 kg/h | Bis zu 2.5 kg/h |
Das patentierte Mehrstrahl-Fokussierprinzip
Bei konventionellen Drahtlasersystemen wird der Draht von der Seite in den Laserstrahl geschoben. Ändert der Roboter die Richtung, verändert sich der Abschmelzpunkt dramatisch. Meltio löst dies genial: Der Draht fährt exakt senkrecht durch die Mitte des Werkzeugkopfs. Ringsum sind Diodenlasermodule im 120°- oder 60°-Winkel angeordnet, deren Strahlen sich im Schmelzpunkt bündeln. Die Energieverteilung ist in jeder Verfahrrichtung identisch.
Die industrielle Standalone-Maschine Meltio M600
Die Meltio M600 wurde speziell für die anspruchsvolle Werkstatt- und Serienfertigung entwickelt. Mit einem Bauraum von 300 x 400 x 600 mm, integrierter Schutzgaskammer (Argon), automatischer Drahtkalibrierung, aktiver Schmelzbadkamera und linearen Glasmaßstäben produziert sie dichte, spannungsarme Komponenten aus Titan, Nickellegierungen und Kupfer mit minimalem Bedienaufwand.
Offenes Werkstoffökosystem ohne Bindung an teure Spezialdrähte
Meltio verfolgt eine offene Materialphilosophie. Anwender können handelsübliche Standard-Schweißdrahtspulen (z. B. Böhler, Lincoln Electric, Voestalpine) nach DIN EN ISO Spezifikationen einsetzen. Die Materialkosten pro Kilogramm liegen dadurch oft bei unter 20 bis 40 Euro, verglichen mit 80 bis 300 Euro pro Kilogramm für LPBF-Pulver.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Kann Meltio auch Kupfer und Aluminium verarbeiten?
Welche Schutzgasmenge benötigt ein Meltio-System?
Wie ist die Dichte der erzeugten Bauteile?
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