Meltio Multi-Laser Wire Technology: Principle and Architecture
Deep dive into Meltio multi-laser wire metal 3D printing: 3 to 6 direct diode lasers, central wire deposition, open material system, M600 and robot integration.
Meltios multi-laser wire technology directs 3 to 6 laser beams symmetrically around a centrally fed welding wire, enabling 100% direction-independent deposition on CNCs and robots.
- Axialsymmetrischer Kopf: 3 bis 6 Laser zielen auf den Drahtfokus – 100 % richtungsunabhängiger 360°-Auftrag.
- Verarbeitet weltweit genormten Schweißdraht (0.8 - 1.2 mm) aus Stahl, Edelstahl, Titan, Inconel und Kupfer.
- Integrierbar als schlüsselfertige 3D-Drucker (Meltio M600), Roboterzelle oder CNC-Hybrid-Upgrade.
- Vollständige Werkstattsicherheit: Kein freies Metallpulver, keine Explosionsgefahr (ATEX).
Technical Specifications & Comparison Matrix
ISO/ASTM 52900| Merkmal | Meltio Multi-Laser Draht | Konventionelles Draht-DED (1 Laser) | Pulver-DED |
|---|---|---|---|
| Laseranordnung | 3 - 6 Strahlen konzentrisch um Draht | 1 Laser mit seitlicher Drahtzufuhr | Koaxiale Pulverdüse |
| Richtungsfreiheit | Vollständig omnidirektional (360°) | Eingeschränkt (Achsdrehung nötig) | Vollständig omnidirektional |
| Rohstoffkosten | Gering (Standard-Schweißdrähte) | Gering (Schweißdrähte) | Hoch (verdüstes Metallpulver) |
| Sauberkeit Werkstatt | Absolut sauber (kein Feinstaub) | Sauber | Pulverfilter & PSA obligatorisch |
| Aufbaurate | Bis zu 1.0 kg/h | Bis zu 1.2 kg/h | Bis zu 2.5 kg/h |
Patented Multi-Beam Focusing Architecture
Bei konventionellen Drahtlasersystemen wird der Draht von der Seite in den Laserstrahl geschoben. Ändert der Roboter die Richtung, verändert sich der Abschmelzpunkt dramatisch. Meltio löst dies genial: Der Draht fährt exakt senkrecht durch die Mitte des Werkzeugkopfs. Ringsum sind Diodenlasermodule im 120°- oder 60°-Winkel angeordnet, deren Strahlen sich im Schmelzpunkt bündeln. Die Energieverteilung ist in jeder Verfahrrichtung identisch.
The Industrial Turnkey Meltio M600 Platform
Die Meltio M600 wurde speziell für die anspruchsvolle Werkstatt- und Serienfertigung entwickelt. Mit einem Bauraum von 300 x 400 x 600 mm, integrierter Schutzgaskammer (Argon), automatischer Drahtkalibrierung, aktiver Schmelzbadkamera und linearen Glasmaßstäben produziert sie dichte, spannungsarme Komponenten aus Titan, Nickellegierungen und Kupfer mit minimalem Bedienaufwand.
Open Material Architecture with Commercial Feedstocks
Meltio verfolgt eine offene Materialphilosophie. Anwender können handelsübliche Standard-Schweißdrahtspulen (z. B. Böhler, Lincoln Electric, Voestalpine) nach DIN EN ISO Spezifikationen einsetzen. Die Materialkosten pro Kilogramm liegen dadurch oft bei unter 20 bis 40 Euro, verglichen mit 80 bis 300 Euro pro Kilogramm für LPBF-Pulver.
Frequently Asked Questions (FAQ)
Kann Meltio auch Kupfer und Aluminium verarbeiten?
Welche Schutzgasmenge benötigt ein Meltio-System?
Wie ist die Dichte der erzeugten Bauteile?
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