W-LMD: Wire Laser Metal Deposition in Industrial Production
Wire-based Laser Metal Deposition (W-LMD): 100% material efficiency, clean shop floor integration, standard welding wire feedstock, and bead heights up to 2.5 mm.
Wire Laser Metal Deposition (W-LMD) combines laser precision with 100% feedstock utilization of standard welding wires, eliminating powder handling and ATEX concerns.
- 100 % Materialausbeute ohne Pulververlust und ohne Pulver-Recyclingaufwand.
- Nutzung genormter, weltweit verfügbarer Schweißdrähte senkt Rohstoffkosten um bis zu 80 % vs. Metallpulver.
- Vollständig saubere Werkstattintegration ohne Reinraum- oder ATEX-Bedingungen.
Technical Specifications & Comparison Matrix
ISO/ASTM 52900| Kriterium | W-LMD (Draht-Laser) | Pulver-DED | WAAM (Lichtbogen) |
|---|---|---|---|
| Materialausnutzung | 100 % (kein Verlust) | 60 - 85 % (Overspray) | 95 - 98 % |
| Wärmeeintrag | Sehr gering & fokussiert | Gering bis moderat | Hoch (starker Verzug) |
| Mindestwandstärke | 1.0 - 1.5 mm | 0.8 - 1.2 mm | 3.0 - 6.0 mm |
| Bediensicherheit | Kein Feinstaub, kein ATEX | ATEX & PSA erforderlich | Schweißrauch-Absaugung |
| Oberflächenwellen | Gering bis mittel | Gering | Ausgeprägte Schweißraupen |
Coaxial vs. Lateral Wire Feeding
Bei seitlicher Drahtzuführung ist die Vorschubrichtung richtungsabhängig – Richtungswechsel erfordern Drehachsen am Werkzeugkopf. Moderne Mehrstrahlsysteme (wie die Meltio-Drahtoptik) führen mehrere Laserstrahlen kreisförmig um den zentral geführten Draht herum. Dies gewährleistet eine vollkommen richtungsunabhängige 360°-Deposition auf 5-Achs-CNC-Fräsmaschinen oder Robotern.
Feedstock Wire Metallurgy
Da Standard-Schweißdrähte (Durchmesser 0.8 bis 1.2 mm) aus der Schweißtechnik nach DIN EN ISO und AWS zertifiziert sind, steht ein riesiges Portfolio an Werkstoffen ab Werk bereit: Von Edelstahl 316L über Inconel 718, Titan Grade 5 bis hin zu Werkzeugstählen und Reinkupfer. Die Qualitätskontrolle der Drähte (Durchmesser, Reinheit, Restöl) ist industriell etabliert.
Hybrid CNC Machine Tool Integration
Aufgrund der sauberen Drahtverarbeitung lässt sich W-LMD direkt in konventionelle CNC-Bearbeitungszentren integrieren. Ohne dass Metallpulver die Kugelgewindetriebe oder Kühlmitteltanks kontaminiert, kann in einer einzigen Aufspannung Material additiv aufgebaut und unmittelbar danach mit Fräswerkzeugen auf Endmaß gebracht werden.
Frequently Asked Questions (FAQ)
Wie hoch ist die Porosität bei W-LMD Bauteilen?
Kann W-LMD auch für Bauteilreparaturen verwendet werden?
Welche Drahtstärken werden eingesetzt?
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