W-LMD: Drahtbasiertes Laserauftragschweißen (Wire Laser DED)
Drahtbasiertes Laser-DED (W-LMD): 100 % Materialausnutzung, saubere Werkstattumgebung, Schweißdraht als günstiger Rohstoff, Schichtdicken 0.8 bis 2.5 mm.
Das drahtbasierte Laserauftragschweißen (W-LMD / Wire-Laser DED) kombiniert die Präzision des Laserstrahls mit der Wirtschaftlichkeit und Sicherheit standardisierter Schweißdrähte. Im Gegensatz zu pulvermetallurgischen Verfahren entfallen teure Pulverabsaugungen, ATEX-Explosionsschutzauflagen und Pulververluste: Der Draht wird zu 100 % im Schmelzbad abgeschieden. Mit Aufbauraten von 0.5 bis 2.5 kg/h und minimalem thermischen Verzug schließt W-LMD die Lücke zwischen feinem LPBF-Pulverbett und grobem WAAM-Lichtbogendruck.
- 100 % Materialausbeute ohne Pulververlust und ohne Pulver-Recyclingaufwand.
- Nutzung genormter, weltweit verfügbarer Schweißdrähte senkt Rohstoffkosten um bis zu 80 % vs. Metallpulver.
- Vollständig saubere Werkstattintegration ohne Reinraum- oder ATEX-Bedingungen.
Technische Kennwerte & Verfahrensvergleich
ISO/ASTM 52900| Kriterium | W-LMD (Draht-Laser) | Pulver-DED | WAAM (Lichtbogen) |
|---|---|---|---|
| Materialausnutzung | 100 % (kein Verlust) | 60 - 85 % (Overspray) | 95 - 98 % |
| Wärmeeintrag | Sehr gering & fokussiert | Gering bis moderat | Hoch (starker Verzug) |
| Mindestwandstärke | 1.0 - 1.5 mm | 0.8 - 1.2 mm | 3.0 - 6.0 mm |
| Bediensicherheit | Kein Feinstaub, kein ATEX | ATEX & PSA erforderlich | Schweißrauch-Absaugung |
| Oberflächenwellen | Gering bis mittel | Gering | Ausgeprägte Schweißraupen |
Koaxiale vs. seitliche Drahtzuführung
Bei seitlicher Drahtzuführung ist die Vorschubrichtung richtungsabhängig – Richtungswechsel erfordern Drehachsen am Werkzeugkopf. Moderne Mehrstrahlsysteme (wie die Meltio-Drahtoptik) führen mehrere Laserstrahlen kreisförmig um den zentral geführten Draht herum. Dies gewährleistet eine vollkommen richtungsunabhängige 360°-Deposition auf 5-Achs-CNC-Fräsmaschinen oder Robotern.
Drahtwerkstoffe und Legierungsvielfalt
Da Standard-Schweißdrähte (Durchmesser 0.8 bis 1.2 mm) aus der Schweißtechnik nach DIN EN ISO und AWS zertifiziert sind, steht ein riesiges Portfolio an Werkstoffen ab Werk bereit: Von Edelstahl 316L über Inconel 718, Titan Grade 5 bis hin zu Werkzeugstählen und Reinkupfer. Die Qualitätskontrolle der Drähte (Durchmesser, Reinheit, Restöl) ist industriell etabliert.
Einsatz in hybriden CNC-Zerspanungszentren
Aufgrund der sauberen Drahtverarbeitung lässt sich W-LMD direkt in konventionelle CNC-Bearbeitungszentren integrieren. Ohne dass Metallpulver die Kugelgewindetriebe oder Kühlmitteltanks kontaminiert, kann in einer einzigen Aufspannung Material additiv aufgebaut und unmittelbar danach mit Fräswerkzeugen auf Endmaß gebracht werden.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Wie hoch ist die Porosität bei W-LMD Bauteilen?
Kann W-LMD auch für Bauteilreparaturen verwendet werden?
Welche Drahtstärken werden eingesetzt?
Passende additive Fertigungstechnologie oder Anlage finden
Welding3D verbindet technologisches Fachwissen mit industriellen Maschinenlösungen. Nutzen Sie unseren Technologie-Finder zur strukturierten Verfahrensauswahl oder fordern Sie eine gezielte Maschinenvermittlung für dieses Verfahren an.