Qualität & Post-Processing W3D-QMS-17 ISO/ASTM 52900 Validiert

Nadcap AC7110/14: Luftfahrt-Zertifizierung für metallischen 3D-Druck

Leitfaden zum Nadcap AC7110/14 Audit: Akkreditierung für PBF-LB/M und DED in der Luft- und Raumfahrt, Prozesskontrolle, Schutzgasüberwachung, Kalibrierketten und Prüfprotokolle.

Stand: 2026-03-24 Lesezeit: 11 min Fachredaktion Additive Fertigung
Executive Summary & Technische Kernaussagen Normativer Status: Valide

Das Nadcap-Audit nach Auditkriterien AC7110/14 (National Aerospace and Defense Contractors Accreditation Program) ist die anspruchsvollste Qualitätsakkreditierung der Welt für die metallische additive Fertigung. Führende Luftfahrtkonzerne (Airbus, Boeing, Safran, Rolls-Royce, GE Aerospace) verlangen zwingend, dass Fertigungsbetriebe, die flugkritische Triebwerks- oder Strukturteile im 3D-Druck herstellen, nach Nadcap zertifiziert sind. Das Audit prüft nicht nur das Papiersystem, sondern analysiert vor Ort jede Nuance: Von der optischen Strahlkalibrierung des Lasers über Taupunktspiegel bis hin zur lückenlosen Chargenhistorie jedes Gramms Pulver.

  • Weltweit anerkannte Qualitätszulassung für sicherheitskritische Luft- und Raumfahrt-3D-Druckbauteile.
  • Strikte Überwachung der Sonderprozesse: Laserleistung, Scanner-Kalibrierung, Schutzgasreinheit (O2 < 50 ppm).
  • Lückenlose Rückverfolgbarkeit des Pulverlebenszyklus (Mischungsverhältnisse, Siebprotokolle, Sauerstoffaufnahme).
  • Jährliche Vor-Ort-Audits durch unabhängige Nadcap-Chefprüfer ohne Fehlertoleranz.
Auditkriterien
Nadcap AC7110/14 (PBF-LB)
Prüfintervall
12 bis 24 Monate (Merit-Status)
Geltungsbereich
Flugzeuge, Triebwerke, Raumfahrt
Fokus
Sonderprozesse & Maschinenfähigkeit

Technische Kennwerte & Verfahrensvergleich

ISO/ASTM 52900
Audit-Kapitel Prüfgegenstand Typische Anforderung nach AC7110/14
1. Materialkontrolle Metallpulver-Lagerung & Recycling Gekapselte Lagerung, protokollierte Siebzyklen, O2/N2-Messung jeder Charge
2. Anlage & Optik Laser- und Scannereinheit Regelmäßige Laserleistungsmessung, Kalibrierprotokolle rückführbar auf NIST/PTB
3. Schutzgassystem Prozessatmosphäre & Sensorik Zweifache kalibrierte O2-Sensoren, kontinuierliches Datenlogging (< 50 ppm O2)
4. Vorheizung & Steuerung Bauplattenheizung & Verzug Temperaturhomogenität über Bauplatte nachgewiesen (Survey nach AMS 2750)
5. Post-Processing Wärmebehandlung & HIP Wärmebehandlungsöfen müssen separat nach Nadcap AC7102 zertifiziert sein
6. ZfP / Prüfung Zerstörungsfreie Prüfung NDT-Inspektionen (CT/Ultraschall) nach Nadcap AC7114 akkreditiert
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Warum Nadcap für Luftfahrtzulieferer unverzichtbar ist

In der Luftfahrt gilt Additive Fertigung als "Special Process" (Sonderprozess) – ein Prozess, dessen Ergebnis sich am fertigen Bauteil nicht durch einfache Sichtprüfung verifizieren lässt. Nadcap stellt sicher, dass der Prozess selbst so beherrscht und standardisiert ist, dass jedes Bauteil mit identischer Gefügequalität aus der Maschine kommt. Ohne Nadcap-Zertifikat ist die Lieferung von Flugbauteilen an Luftfahrt-OEMs ausgeschlossen.

02

Optische Kalibrierketten und Laserstrahldiagnose

Der Auditor verlangt den Nachweis, dass der Laserstrahl an jeder Position der Bauplatte exakt den programmierten Brennfleckdurchmesser (Spot Size) und die geforderte Leistungsdichte besitzt. Mit Strahlprofilmessgeräten (z. B. Ophir BeamGage) muss das Fokusprofil periodisch vermessen werden. Leistungs- und Temperatursensoren müssen über lückenlose Kalibrierketten auf nationale Normale rückgeführt sein.

03

Das Pulver-Stammblatt: Der Lebenslauf des Werkstoffs

Jede Pulverflasche besitzt eine "Geburtsurkunde". Nach dem Baujob muss dokumentiert werden: Wie viel Frischpulver wurde mit welchem Altpulveranteil gemischt? Wie oft wurde das Pulver gesiebt? Wie hoch ist der aktuelle Sauerstoff- und Stickstoffgehalt nach ASTM E1019? Überschreitet der Sauerstoffwert bei Titanlegierungen den Grenzwert (0.20 % O2), muss die Charge sofort gesperrt und entsorgt werden.

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Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Wie lange dauert die Vorbereitung auf ein Nadcap-Erst-Audit?
Für ein Fertigungsunternehmen dauert die Vorbereitung typischerweise 9 bis 18 Monate intensive Arbeit, um alle Prozessanweisungen, Kalibrierroutinen und Nachweise lückenlos zu implementieren.
Was passiert bei einer "Non-Conformance" (NC) im Audit?
Der Auditor erteilt Major- oder Minor-Beanstandungen (NCRs). Das Unternehmen hat streng limitierte Fristen (meist 21 Tage), um eine Ursachenanalyse (Root Cause Analysis nach 5-Why) und nachhaltige Korrekturmaßnahmen vorzulegen.
Welche Normen hängen direkt mit Nadcap AC7110/14 zusammen?
Die SAE-Luftfahrtnormen AMS 7000 bis AMS 7035 definieren die materialspezifischen Anforderungen an Titan, Nickellegierungen und Pulverbettprozesse.

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