Processes & Technologies W3D-TECH-30 ISO/ASTM 52900 Validiert

Flux-Cored Wire WAAM (FCAW-AM): Hardfacing and Wear Alloys

Flux-Cored Arc Additive Manufacturing: slag shielding, in-situ core alloying, deposition rates up to 7 kg/h, and hardness up to 62 HRC for wear applications.

Stand: 2026-03-24 Lesezeit: 8 min Fachredaktion Additive Fertigung
Executive Summary & Key Engineering Takeaways Normative Status: Validated

FCAW-AM employs tubular wires containing powdered alloying elements and flux. It allows printing un-drawable alloys such as martensitic armor steels and high-chromium hard metals.

  • Ermöglicht additive Legierungen, die als Massivdraht technisch nicht ziehbar oder zu spröde wären.
  • Schlackebildung stützt breite Schweißlagen und verhindert Oxidation bei reduzierten Schutzgasmengen.
  • Erreicht Härtewerte von über 60 HRC direkt nach der Erstarrung für Baggerzähne und Brecherwerkzeuge.
Aufbaurate
3.5 - 7.0 kg/h
Erreichbare Härte
50 - 64 HRC
Schlackentfernung
Automatisiert (Bürste/Nadel)
Schichtdicke
2.5 - 6.0 mm

Technical Specifications & Comparison Matrix

ISO/ASTM 52900
Parameter Fülldraht-WAAM (FCAW-AM) Massivdraht-WAAM (GMAW) Laser-DED Pulver
Drahtaufbau Metallhülle mit Pulverkern Homogener Massivdraht Reines Pulver
Legierungsflexibilität Sehr hoch (kundenspezifische Füllung) Eingeschränkt auf Ziehlegierungen Extrem hoch
Schlackebildung Dünne Schlackeschicht pro Lage Schlackefrei (nur Silikate) Schlackefrei
Schlackenreinigung Vor nächster Lage erforderlich Keine Zwischenreinigung Keine Zwischenreinigung
Schmelzbadstützung Ausgezeichnet durch Schlacke Geringer Nicht vorhanden
01

Metallurgy of the Powdered Core

Die Stahlhülle sorgt für den elektrischen Stromübergang im Brenner, während der Kern Karbide (Chromkarbid, Vanadinkarbid), Ferromangan und Flussmittel liefert. Im Lichtbogen schmilzt der Mantel ab und mischt sich homogen mit den Kernpulvern. Sauerstoffaffines Titan oder Silizium im Kern desoxidiert das Schmelzbad und scheidet Verunreinigungen in die Schlacke ab.

02

Automated Interpass Slag Descaling

Damit keine Schlackeeinschlüsse zwischen den Schichten entstehen, muss jede erstarrte Lage gereinigt werden. In automatisierten WAAM-Zellen wechselt der Roboterkopf ein Bürstwerkzeug ein oder nutzt pneumatische Nadelentroster, die die selbstlösende Schlacke in wenigen Sekunden rückstandsfrei entfernen.

03

Heavy Wear Resistance in Mining and Earthmoving

Typische Bauteile sind Zähne von Bergbaubaggern, Schneckenförderer für Abraumgestein und Zementbrecherbacken. Mit Fülldraht-WAAM können abgenutzte Geometrien mit hochverschleißfesten Eisen-Chrom-Kohlenstoff-Legierungen wieder auf Originalmaß aufgetragen werden.

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Frequently Asked Questions (FAQ)

Gibt es auch metallpulvergefüllte Drähte ohne Schlacke?
Ja, sogenannte Metallpulver-Fülldrähte (Metal-Cored Wires). Sie enthalten fast reine Metallpulver und hinterlassen keine Schlackeschicht, wodurch die Zwischenreinigung entfällt.
Welche Schutzgase kommen zum Einsatz?
Gasgeschützte Fülldrähte nutzen Argon-CO2-Gemische (z. B. M21 nach ISO 14175). Es gibt auch selbstschützende Fülldrähte, die ohne externes Schutzgas auskommen.
Wie dick sind die Einzellagen beim Fülldraht-Druck?
Lagenhöhen betragen typischerweise 2.5 bis 5 mm bei Breiten von 8 bis 18 mm.

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