Finden Sie die passende Technologie für Ihre Anwendung

Welche additive Fertigungstechnologie eignet sich für Ihr Bauteil? Die Antwort hängt von Werkstoff, Geometrie, Bauteilgröße, Stückzahl, Qualitätsanforderungen und wirtschaftlichen Rahmenbedingungen ab. Der Welding3D Technology Finder unterstützt Sie bei der strukturierten Bewertung dieser Anforderungen.

Worum geht es bei Ihrem Projekt?

Der Anwendungsfall ist das erste K.O.-Kriterium – er bestimmt grundlegend, welche Verfahrensklassen infrage kommen.

Neubauteil / Erstfertigung

Neues Bauteil, das bisher nicht existiert oder durch AM ersetzt wird.

Reparatur / Auftragsschweissen

Instandsetzung verschlissener Bauteile: Turbinenschaufeln, Werkzeuge, Formen.

DED bevorzugt

Beschichtung / Cladding

Funktionale Schicht fuer Verschleiss-/Korrosionsschutz oder Waermebarriere auf Substrat.

DED-Pulver / W-LMD / Cold Spray

Hybridfertigung (AM + CNC)

Kombination aus additiver Fertigung und Zerspanung in einem Aufspann.

DED in CNC

Prototyp / Funktionsmuster

Validierung von Geometrie, Funktion und Werkstoffeigenschaften.

Werkzeug- / Formenbau

Spritzgussformen mit konturnaher Kuehlung, Druckguss- und Stanzwerkzeuge.

PBF / DED

Welche Werkstoff-Familie wird benoetigt?

Haerter K.O.-Faktor – manche Verfahren sind fuer bestimmte Werkstoffe physikalisch ungeeignet.

Stahl & Edelstahl

316L, 17-4PH, 15-5PH, 304, Duplex, Maraging

Werkzeugstahl

H13, M2, 1.2344, 1.2083, D2, P20

Formenbau

Titan & Leichtbau

Ti-6Al-4V, Ti Gr.2, TiAl, Ti-6242, cp-Ti

Aerospace

Aluminium

AlSi10Mg, AlSi7Mg, Scalmalloy, Al6061, Al7050

Nickelbasis (Superleg.)

IN625, IN718, Hastelloy X, Waspaloy, Mar-M247

Hochtemp.

Kobalt-Chrom

CoCrMo (Dental), CoCrW Stellite 6, Co28Cr6Mo

Medizin

Kupfer & Cu-Leg.

Cu-ETP, CuCrZr, CuNiSi, OFE-Cu, CuSn, CuAl

E-Mobilitaet

Refraktaer & Sonder

Wolfram, Tantal, Niob, Molybdaen, W-Re, HEA

Extrem

Noch nicht festgelegt

Werkstoff offen oder prozessabhaengig.

Wie gross ist die maximale Kantenlaenge des Bauteils?

Harter K.O.-Faktor – bestimmt direkt, welche Anlagenklassen physikalisch geeignet sind.

< 50 mm

Mikrobauteile: Dental, Uhrenbauteile, Miniaturmechanik.

PBF

50 – 150 mm

Standardbauteile: Brackets, Flansche, Implantate, Kleine Gehaeuse.

150 – 400 mm

Typischer Maschinenbau-Bauraum: Gehaeuse, Halter, Werkzeuge.

400 – 1000 mm

Grosse Strukturbauteile: Turbinengehaeuse, Aerospace-Strukturen.

DED / WAAM

> 1000 mm

Gigantische Strukturen ohne Bauraum-Limit (Roboter, Portal, Sciaky EBAM).

WAAM / DED-EB

Wie gross ist die jaehrliche Stueckzahl?

Entscheidend fuer die Wirtschaftlichkeit – beeinflusst Ruest- und Skalierungskosten direkt.

1 – 5 Stueck

Einzelteil, Reparatur, Sonderanfertigung oder Ersatzteil.

5 – 50 Stueck

Kleinserie, Vorserienteile, Werkzeuge, Prototypen-Batch.

50 – 500 Stueck

Kleinserienfertigung (Sondermaschinenbau, Aerospace, Motorsport).

500 – 5.000 Stueck

Mittelserie (Automotive, Medizin, Konsumgut).

BJT / PBF-ML

> 5.000 Stueck

Echte Massenproduktion (Konsumgut, grosser Automotive-Masstab).

BJT / MEX

Was ist das wichtigste Entscheidungskriterium?

Ihr wichtigstes Kriterium wird im Scoring-Algorithmus 1,5-fach gewichtet.

Hoechste Bauteilqualitaet

Maximale Dichte, Praezision und Reproduzierbarkeit – Kosten sekundaer.

Schnellste Fertigung

Minimale Durchlaufzeit – Time-to-Part hat hoechste Prioritaet.

Niedrigste Kosten

Niedrigste Stueckkosten und minimaler Materialverlust sind entscheidend.

Maximale Flexibilitaet

Schnelle Designaenderungen, breite Materialpalette, grosser Bauraum.

Prozesssicherheit / Zertifizierung

Rueckverfolgbarkeit, qualifizierte Prozesse, Normkonformitaet zuerst.

Materialeffizienz / Nachhaltigkeit

Minimaler Materialverlust, Ressourcenschonung, CO₂-Fussabdruck.

Wichtiger Hinweis

Die Decision Engine von Welding3D.de bietet eine strukturierte technologische Ersteinschätzung. Auf dieser Basis unterstützen wir Sie bei der Auswahl geeigneter Fertigungssysteme und vermitteln passende Maschinenlösungen direkt über unsere Plattform.