Worum geht es bei Ihrem Projekt?

Der Anwendungsfall ist das erste K.O.-Kriterium – er bestimmt grundlegend, welche Verfahrensklassen infrage kommen.

Neubauteil / Erstfertigung

Neues Bauteil, das bisher nicht existiert oder durch AM ersetzt wird.

Reparatur / Auftragsschweissen

Instandsetzung verschlissener Bauteile: Turbinenschaufeln, Werkzeuge, Formen.

DED bevorzugt

Beschichtung / Cladding

Funktionale Schicht fuer Verschleiss-/Korrosionsschutz oder Waermebarriere auf Substrat.

DED-Pulver / W-LMD / Cold Spray

Hybridfertigung (AM + CNC)

Kombination aus additiver Fertigung und Zerspanung in einem Aufspann.

DED in CNC

Prototyp / Funktionsmuster

Validierung von Geometrie, Funktion und Werkstoffeigenschaften.

Werkzeug- / Formenbau

Spritzgussformen mit konturnaher Kuehlung, Druckguss- und Stanzwerkzeuge.

PBF / DED

Welche Werkstoff-Familie wird benoetigt?

Haerter K.O.-Faktor – manche Verfahren sind fuer bestimmte Werkstoffe physikalisch ungeeignet.

Stahl & Edelstahl

316L, 17-4PH, 15-5PH, 304, Duplex, Maraging

Werkzeugstahl

H13, M2, 1.2344, 1.2083, D2, P20

Formenbau

Titan & Leichtbau

Ti-6Al-4V, Ti Gr.2, TiAl, Ti-6242, cp-Ti

Aerospace

Aluminium

AlSi10Mg, AlSi7Mg, Scalmalloy, Al6061, Al7050

Nickelbasis (Superleg.)

IN625, IN718, Hastelloy X, Waspaloy, Mar-M247

Hochtemp.

Kobalt-Chrom

CoCrMo (Dental), CoCrW Stellite 6, Co28Cr6Mo

Medizin

Kupfer & Cu-Leg.

Cu-ETP, CuCrZr, CuNiSi, OFE-Cu, CuSn, CuAl

E-Mobilitaet

Refraktaer & Sonder

Wolfram, Tantal, Niob, Molybdaen, W-Re, HEA

Extrem

Noch nicht festgelegt

Werkstoff offen oder prozessabhaengig.

Wie gross ist die maximale Kantenlaenge des Bauteils?

Harter K.O.-Faktor – bestimmt direkt, welche Anlagenklassen physikalisch geeignet sind.

< 50 mm

Mikrobauteile: Dental, Uhrenbauteile, Miniaturmechanik.

PBF

50 – 150 mm

Standardbauteile: Brackets, Flansche, Implantate, Kleine Gehaeuse.

150 – 400 mm

Typischer Maschinenbau-Bauraum: Gehaeuse, Halter, Werkzeuge.

400 – 1000 mm

Grosse Strukturbauteile: Turbinengehaeuse, Aerospace-Strukturen.

DED / WAAM

> 1000 mm

Gigantische Strukturen ohne Bauraum-Limit (Roboter, Portal, Sciaky EBAM).

WAAM / DED-EB

Wie gross ist die jaehrliche Stueckzahl?

Entscheidend fuer die Wirtschaftlichkeit – beeinflusst Ruest- und Skalierungskosten direkt.

1 – 5 Stueck

Einzelteil, Reparatur, Sonderanfertigung oder Ersatzteil.

5 – 50 Stueck

Kleinserie, Vorserienteile, Werkzeuge, Prototypen-Batch.

50 – 500 Stueck

Kleinserienfertigung (Sondermaschinenbau, Aerospace, Motorsport).

500 – 5.000 Stueck

Mittelserie (Automotive, Medizin, Konsumgut).

BJT / PBF-ML

> 5.000 Stueck

Echte Massenproduktion (Konsumgut, grosser Automotive-Masstab).

BJT / MEX

Was ist das wichtigste Entscheidungskriterium?

Ihr wichtigstes Kriterium wird im Scoring-Algorithmus 1,5-fach gewichtet.

Hoechste Bauteilqualitaet

Maximale Dichte, Praezision und Reproduzierbarkeit – Kosten sekundaer.

Schnellste Fertigung

Minimale Durchlaufzeit – Time-to-Part hat hoechste Prioritaet.

Niedrigste Kosten

Niedrigste Stueckkosten und minimaler Materialverlust sind entscheidend.

Maximale Flexibilitaet

Schnelle Designaenderungen, breite Materialpalette, grosser Bauraum.

Prozesssicherheit / Zertifizierung

Rueckverfolgbarkeit, qualifizierte Prozesse, Normkonformitaet zuerst.

Materialeffizienz / Nachhaltigkeit

Minimaler Materialverlust, Ressourcenschonung, CO₂-Fussabdruck.

Wichtiger Hinweis

Dieses Experten-Tool liefert ausschließlich technische Orientierung. Eine endgültige Prozessauswahl erfordert stets eine spezifische Ingenieurbewertung (DFAM, Simulation, Materialqualifikation) durch einen Fachspezialisten.

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