Hybrid (DED + CNC)

Hybrid Additive Manufacturing (DED + CNC)

Kombinierte Anlagenklasse (Keine eigenständige ISO-Familie), bei der ein additives Verfahren (oft DED-LB/M) direkt in ein 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum integriert ist.

ISO Prozessfamilien Technologie-Finder Material-Matrix Technologie-Vergleich

Funktionsprinzip & Prozessablauf

Funktionsprinzip: Das Bauteil wird additiv aufgebaut und direkt im Anschluss – in derselben Einspannung – spanend (subtraktiv) auf Endmaß und Oberflächengüte gefräst.

Prozessablauf: Drucken einer Struktur (DED) → Werkzeugwechsel zum Fräser → Bearbeiten der Kanten → Drucken der nächsten Strukturen.

Technische Merkmale

Energiequelle: Kombination aus Laser (DED) und Frässpindel.
Materialzuführung: Metallpulver oder Draht (wie Meltio).
Typische Bauteilgrößen: Abhängig vom CNC-Arbeitsraum.
Aufbaurate: Hoch (DED-Aufbauraten).
Genauigkeit: Ultimativ hoch (CNC-Fräspräzision im µm-Bereich).
Oberflächenqualität: Perfekt (Fräsqualität).

Anwendungen & Materialien

Typische Materialien: Alle schweiß- und zerspanbaren Metalle.

Typische Anwendungen: Reparatur komplexer Turbinenschaufeln, Fertigung von Spritzgusswerkzeugen mit inneren Kanälen in einem Guss.

Branchen: Werkzeugbau, Aerospace, Turbinenherstellung.

Vorteile

Kein Umspannen nötig (Nullpunkt bleibt erhalten), Bearbeitung von innenliegenden Kühlkanälen, BEVOR sie vom Druck überdeckt werden.

Nachteile / Grenzen

Nachteile: Sehr teure, hochkomplexe Anlagen; Maschinenkollisionsprüfung (CAM) extrem anspruchsvoll; Schmutz (Pulver) in der Fräsmaschine erfordert spezielle Absaugung.

Grenzen: Kollisionsgefahr des Fräskopfes mit dem additiven Bauteil bei tiefen Kavitäten.

Wirtschaftlichkeit

Sehr wirtschaftlich bei Reparaturen komplexer Werkzeuge und für One-Stop-Shop Fertigung ohne Rüstzeiten.

Fachliche Einordnung (ISO/ASTM)

Fachlicher Hinweis: Die additive Kerntechnologie ist hier meist DED-LB/M, nicht "Hybrid" per se. Es beschreibt die Prozesskette.

Maschinenvermittlung

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Additive Metallfertigung

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