DED-LB/M (Draht)

Laserbasierte Directed Energy Deposition (Draht)

DED-Verfahren, bei dem Metalldraht als Feedstock durch einen Laserstrahl aufgeschmolzen wird. (Systeme wie Meltio fallen exakt in diese Kategorie).

ISO Prozessfamilien Technologie-Finder Material-Matrix Technologie-Vergleich

Funktionsprinzip & Prozessablauf

Funktionsprinzip: Ein Laser erzeugt ein Schmelzbad, in das kontinuierlich ein Metalldraht gefördert und aufgeschmolzen wird.

Prozessablauf: Laser zündet → Drahtvorschub startet → Roboter oder CNC-Maschine fährt die Kontur ab → Schichtweiser Aufbau.

Technische Merkmale

Energiequelle: Laser.
Materialzuführung: Metalldraht.
Typische Bauteilgrößen: Mittel bis sehr groß.
Aufbaurate: Hoch (höher als Pulver-DED, ca. 1 bis 3 kg/h).
Genauigkeit: Mittel (ca. ± 0,5 mm).
Oberflächenqualität: Mäßig (sichtbare Schweißraupen).

Anwendungen & Materialien

Typische Materialien: Titan, Inconel, Edelstähle, Aluminium.

Typische Anwendungen: Große Strukturbauteile, Near-Net-Shape Fertigung, Integration in bestehende CNC-Fräsen (Hybrid-Fertigung).

Branchen: Luftfahrt, Raumfahrt, Automotive, Allgemeiner Maschinenbau.

Vorteile

100% Materialausnutzung (kein Pulververlust), saubere Arbeitsumgebung, Standard-Schweißdrähte (sehr kostengünstig) nutzbar. Ideal für Dual-Wire-Anwendungen (z.B. Meltio Engine).

Nachteile / Grenzen

Nachteile: Laserreflexionen am Draht erfordern komplexe Prozesskontrolle. Eingeschränktere Legierungsbildung als bei Pulver.

Grenzen: Geometrische Detailtreue ist begrenzt. Überhänge erfordern oft rotierende Kinematiken (5-Achs).

Wirtschaftlichkeit

Extrem wirtschaftlich durch extrem niedrige Materialkosten (Draht) und extrem sauberes Handling im Vergleich zu Pulver.

Fachliche Einordnung (ISO/ASTM)

Herstellertechnologien wie Meltio sind hier korrekt eingeordnet: Sie repräsentieren DED-LB/M mit Draht. Höhere Materialeffizienz als DED-LB/M (Pulver) und präziserer Wärmeeintrag als DED-Arc/M (WAAM).

Maschinenvermittlung

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