Quality & Post-Processing W3D-QMS-12 ISO/ASTM 52900 Validiert

NDT in Metal AM: Eddy Current and Phased Array Ultrasonic Testing

Non-destructive testing (NDT) in metal AM: Eddy current (ET) for near-surface cracks, phased array ultrasonic testing (PAUT) for lack-of-fusion defects per ISO 52905.

Stand: 2026-03-24 Lesezeit: 10 min Fachredaktion Additive Fertigung
Executive Summary & Key Engineering Takeaways Normative Status: Validated

Non-Destructive Testing (NDT) certifies AM structural integrity. Where X-ray CT hits wall thickness limits, Phased Array Ultrasonic Testing (PAUT) and Eddy Current (ET) detect sub-millimeter defects.

  • Wirbelstromprüfung (ET) detektiert feine Oberflächen- und Randschichtrisse ohne Koppelmittel.
  • Phased-Array-Ultraschall (PAUT) erfasst planare Schichtbindefehler (Lack-of-Fusion) winkelunabhängig.
  • Tauchbecken-Ultraschallprüfung (Immersion Testing) meistert komplexe additive Freiformgeometrien.
  • Qualifiziert nach DIN EN ISO 52905 für die Qualitätssicherung in der additiven Serienproduktion.
Fehlerauflösung (ET)
ab 0.1 mm Risslänge
Prüffrequenz (PAUT)
5 bis 15 MHz
Prüftiefe Ultraschall
bis > 500 mm
Zertifizierung
ISO 9712 Stufe 2 / 3

Technical Specifications & Comparison Matrix

ISO/ASTM 52900
Prüfverfahren Wirbelstromprüfung (ET) Phased-Array-Ultraschall (PAUT) Röntgen-CT (Computertomographie)
Detektierbare Fehlerart Oberflächen- & Randschichtrisse Innere Bindefehler, Delaminationen Poren, Einschlüsse, Geometrie 3D
Wandstärken-Limit Nur Randschicht (0 bis 3 mm) Sehr hoch (bis über 500 mm) Limitiert durch Bauteildichte (Inconel ~30 mm)
Prüfgeschwindigkeit Sehr schnell (Inline-tauglich) Mittel (Scannergestützt) Langsam (30 - 120 Min.)
Koppelmittel erforderlich Nein (berührungslos) Ja (Wasser oder Gel) Nein (Röntgenstrahlung)
Kosten pro Prüfung Gering Moderat Hoch
01

Eddy Current Physics: Impedance Plane Phase Shifts

Eine hochfrequente Wechselstromspule induziert kreisförmige Wirbelströme in der leitfähigen Bauteiloberfläche. Trifft der Strom auf einen Riss oder eine Pore, wird der Strompfad abgelenkt. Dies verändert die Spulenimpedanz in der komplexen Ebene. Durch Analyse von Amplitude und Phasenwinkel lässt sich die Risstiefe auf Zehntelmillimeter genau bestimmen – selbst durch dünne Eloxal- oder Lackschichten hindurch.

02

Phased Array Electronic Beam Steering and Focusing

Klassischer Ultraschall schallt mit starrem Winkel ein. Phased-Array-Prüfköpfe bestehen aus 32 bis 128 einzeln angesteuerten Piezokeramik-Elementen. Durch zeitverzögerte (phasengesteuerte) Anregung kann der Schallstrahl elektronisch geschwenkt und in beliebigen Tiefen fokussiert werden (Sektor-Scan). Dies erlaubt die zuverlässige Erkennung von schichtparallelen Bindefehlern, die exakt senkrecht zur Bauachse liegen.

03

Acoustic Anisotropy and Grain Scattering Challenges

Das stängelkristalline Erstarrungsgefüge additiver Metalle führt zu Schallgeschwindigkeitsunterschieden je nach Einstrahlrichtung (akustische Anisotropie). Zudem streuen grobe Körner die Ultraschallwellen und erzeugen störendes Gefügerauschen. Durch HIP-Behandlung und den Einsatz höherfrequenter Prüfköpfe (10 bis 15 MHz) mit digitaler Filterung (TFM / FMC) wird das Signal-Rausch-Verhältnis drastisch verbessert.

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Frequently Asked Questions (FAQ)

Welches ZfP-Verfahren eignet sich am besten für WAAM-Bauteile?
Phased-Array-Ultraschall (PAUT) ist der Goldstandard für WAAM, da die Bauteile oft viele Zentimeter dicke Wände besitzen, die von Röntgenstrahlung nicht durchdrungen werden können.
Reicht eine Farbeindringprüfung (PT) nicht aus?
Farbeindringprüfungen (PT nach ISO 3452) erfassen nur zur Oberfläche hin offene Risse. Liegt der Bindefehler 0.2 mm unter der Außenhaut, bleibt er für PT unsichtbar – Wirbelstrom und Ultraschall finden ihn.
Können raue as-built Oberflächen mit Ultraschall geprüft werden?
Hohe Oberflächenrauheiten streuen den Schall stark. Meist wird das Bauteil vor der Ultraschallprüfung überfräst, gleitgeschliffen oder im Tauchbecken mit Wasser-Kopplung geschallt.

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