Quality & Post-Processing W3D-QMS-08 ISO/ASTM 52900 Validiert

Post-AM CNC Machining: Clamping Concepts and Datums

Guide to CNC post-machining of metal AM parts: zero-point clamping, 3D best-fit probing, flexible workholding, vibration damping of thin walls, and H7 bore tolerances.

Stand: 2026-03-24 Lesezeit: 10 min Fachredaktion Additive Fertigung
Executive Summary & Key Engineering Takeaways Normative Status: Validated

Post-AM CNC machining finishes near-net-shape geometries to precision tolerances (H7, Ra < 0.8 µm). It requires zero-point workholding, 3D on-machine probing, and vibration damping fixtures.

  • Mitgedruckte Referenzflächen (Datums) und Nullpunkt-Spannzapfen erleichtern das präzise Ausrichten auf 5-Achs-Fräsen.
  • 3D-Best-Fit-Antastung kompensiert Fertigungstoleranzen und verteilt das Zerspanungsaufmaß homogen.
  • Schwingungsdämpfung dünnwandiger bionischer Wände durch thermoplastische Stützharze oder elastomere Klemmbacken.
  • Zerspanungsaufmaß von 0.8 bis 1.5 mm sichert sauberes Anschneiden unterhalb der rauen Randschicht.
Erreichbare Toleranz
IT6 / IT7 (z. B. H7)
Oberflächenrauheit
Ra 0.2 - 0.8 µm
Zerspanungsaufmaß
0.8 - 1.5 mm (Standard)
Antastgenauigkeit
< 5 µm (Infrarot-Messtaster)

Technical Specifications & Comparison Matrix

ISO/ASTM 52900
Spann- / Bearbeitungsstrategie Standard Schraubstock Formbacken aus 3D-Druck Nullpunktspannsystem
Eignung für Freiformen Mangelhaft (Druckstellen) Sehr gut (formschlüssig) Exzellent (höchste Wiederholgenauigkeit)
Rüstzeit pro Bauteil 10 - 25 Minuten 3 - 8 Minuten < 1 Minute (Sekundenschnell)
Schwingungsneigung Hoch bei Dünnwandteilen Gering (flächige Dämpfung) Gering
Positionierwiederholgenauigkeit ± 0.05 mm ± 0.02 mm < 0.005 mm
Automatisierbarkeit Manuell Teilautomatisiert Vollautomatisiert (Palettenroboter)
01

Design for Machining: Clamping Tabs and Datum Features

Erfahrene DfAM-Konstrukteure fügen dem CAD-Modell temporäre Spanngeometrien hinzu: Abfräsbare Spannlaschen mit Passbohrungen, ebene Ansätze für Standard-Spannpratzen oder konische Zentrieraufnahmen. Nach Abschluss aller 5-Achs-Schlichtoperationen werden diese Hilfsgeometrien im letzten Zerspanungsschritt einfach abgetrennt.

02

On-Machine 3D Best-Fit Probing Algorithms

Da additive Bauteile leichte Schwindungs- und Verzugstoleranzen (± 0.2 mm) aufweisen, führt ein starres Antasten an einer Ecke dazu, dass an gegenüberliegenden Seiten das Aufmaß fehlt. Ein funkgesteuerter Messtaster (Renishaw, Blum) tastet 10 bis 20 Punkte auf der Rohkontur ab. Der CNC-Best-Fit-Algorithmus verschiebt und dreht das Maschinen-Koordinatensystem im Raum so, dass das Bearbeitungsaufmaß auf allen Funktionsflächen absolut gleichmäßig verteilt ist.

03

Chatter Suppression in Thin-Walled Additive Parts

Topologieoptimierte Bauteile besitzen filigrane Stege mit geringer Steifigkeit. Beim Fräsen regen Fräserzahn-Eingriffsfrequenzen gefährliche Ratterschwingungen an, was zu Riefen und Werkzeugbruch führt. Abhilfe schaffen formschlüssige Spannbacken aus Kunststoff, schwingungsdämpfende Hydrodehnspannfutter oder das temporäre Ausgießen von Hohlräumen mit niedrigschmelzenden Wismutlegierungen oder Spezialwachsen.

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Frequently Asked Questions (FAQ)

Wie viel Zerspanungsaufmaß sollte man beim 3D-Druck vorsehen?
Für LPBF-Bauteile sind 0.8 bis 1.2 mm Aufmaß ideal. Dies stellt sicher, dass die Werkzeugschneide direkt im homogenen Vollmaterial unterhalb der porösen, oxidierten Sinteroberfläche schneidet.
Wie verhalten sich 3D-Druckwerkstoffe beim Zerspanen?
Im as-built Zustand weisen Legierungen wie Inconel 718 oder Ti-6Al-4V höhere Eigenspannungen und feinkörnigere Gefüge auf als Schmiedematerial, was zu etwas höherem Werkzeugverschleiß führt. Spannungsarmglühen vor dem Fräsen ist zwingend.
Können Gewinde direkt 3D-gedruckt werden?
Große Gewinde ab M12 können gedruckt und nachgeschnitten werden. Kleinere Gewinde unter M10 sollten als Vollmaterial gedruckt und per CNC vorgebohrt und formgewindegeschnitten werden.

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