Anwendungen & Wirtschaftlichkeit W3D-APP-12 ISO/ASTM 52900 Validiert

Dentaler Metall-3D-Druck: CoCr-Kronen & Brücken in Serienfertigung

Dentaler 3D-Druck mit Kobalt-Chrom (CoCr nach ISO 22674 Typ 4/5): Kronen, mehrgliedrige Brücken, Modellguss-Prothesen, 100 Einheiten pro Bauplatte über Nacht, keramikverblendbar.

Stand: 2026-03-24 Lesezeit: 8 min Fachredaktion Additive Fertigung
Executive Summary & Technische Kernaussagen Normativer Status: Valide

Der Dentalbereich war die erste Industriebranche weltweit, die den metallischen 3D-Druck (LPBF) vollständig in den Serienalltag überführt hat. Die manuelle Wachsaustreib-Gusstechnik wurde im modernen Dentallabor nahezu vollständig durch digitale CAD/CAM-Prozessketten verdrängt. Auf einer einzigen Bauplatte (z. B. 150 x 150 mm) werden über Nacht 80 bis 150 patientenindividuelle Zahnkronen, Brückengerüste und filigrane Modellguss-Prothesen aus nickelfreiem Kobalt-Chrom (CoCr nach DIN EN ISO 22674) mit Schichtstärken von 20 bis 30 µm gedruckt – hochpräzise und ideal für die keramische Verblendung.

  • Produktion von 80 bis 150 Unikaten (Kronen, Brücken) pro Bauplatte in einem einzigen 5-Stunden-Nachtjob.
  • Nickelfrei und korrosionsfest nach DIN EN ISO 22674 (Typ 4 und Typ 5 für festsitzenden Zahnersatz).
  • Perfekte thermische Ausdehnung (WAK ca. 14.5 * 10^-6 K^-1) für rissfreie keramische Verblendung.
  • Senkt Stückkosten für Zahngerüste um über 60 % gegenüber manuellem Gießen oder Fräsen.
Stückzahl pro Baujob
80 - 150 Kroneneinheiten
Schichtdicke
20 - 30 µm
WAK-Wert (Verblendung)
14.1 - 14.6 * 10^-6 K^-1
Zertifizierung
DIN EN ISO 22674 (Typ 4)

Technische Kennwerte & Verfahrensvergleich

ISO/ASTM 52900
Fertigungsverfahren LPBF Metall-3D-Druck (CoCr) 5-Achs-CNC Fräsen (CoCr-Blank) Klassischer Wachsausschmelzguss
Materialausnutzung Sehr hoch (> 90 % Pulver-Recycling) Sehr gering (bis 85 % Fräsabfall) Gering (Gusskanäle / Überlauf)
Fertigungskosten pro Krone 5 - 9 Euro 15 - 28 Euro 25 - 45 Euro (hohe Lohnkosten)
Detailgenauigkeit / Randschluss Hervorragend (< 25 µm) Hervorragend (durch Fräserradius limitiert) Stark manuell abhängig
Geometrische Freiheit Unbegrenzt (Hinterschnitte, Klammern) Limitiert durch 5-Achs-Fräserzugang Moderat
Personalaufwand Gering (automatisiert über Nacht) Mittel (Blankwechsel, Werkzeugbruch) Sehr hoch (Guss, Ausbetten, Putzen)
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Präziser Randschluss und Passung am Präparationsrand

Der Präparationsrand einer Zahnkrone muss fugenlos am natürlichen Zahnstumpf anliegen, um Sekundärkaries zu verhindern. Durch Fokusdurchmesser von 35 bis 50 µm und Schichtstärken von 25 µm druckt LPBF Randschlüsse mit Spaltbreiten unter 25 µm. Das Zementierungsfenster passt reproduzierbar ohne zeitaufwendiges manuelles Ausdünnen.

02

Wärmeausdehnungskoeffizient (WAK) für die Keramikverblendung

Das Metallgerüst wird im Dentallabor mit zahnfarbener Feldspat- oder Glaskeramik bei 900 °C verblendet. Damit die Keramik beim Abkühlen nicht abplatzt, muss der WAK des CoCr-Gerüsts (meist 14.3 bis 14.5 * 10^-6 K^-1) geringfügig über dem WAK der Keramik liegen. Dies erzeugt eine leichte Druckspannung in der Keramikschicht, die Mikrorisse dauerhaft verhindert.

03

Modellguss-Prothesen mit elastischen Halteklammern

Herausnehmbarer Zahnersatz erfordert filigrane Klammern, die über Zahnwölbungen schnappen. Additiv gefertigtes CoCr bietet eine hervorragende Streckgrenze (> 600 MPa) und elastische Rückfederung: Klammerarme brechen selbst nach Tausenden Ein- und Ausgliederungszyklen nicht aus.

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Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Enthält Dental-CoCr-Pulver Nickel oder Beryllium?
Nein. Hochwertige Dental-CoCr-Legierungen sind absolut frei von Nickel, Beryllium, Cadmium oder Gallium und erfüllen strengste Biokompatibilitätsprüfungen nach ISO 10993.
Müssen gedruckte Kronen wärmebehandelt werden?
Ja. Ein einstündiges Spannungsarmglühen bei ca. 850 bis 900 °C unter Argon vor dem Abtrennen von der Bauplatte ist zwingend, um Eigenspannungen abzubauen und den WAK-Wert zu stabilisieren.
Welche Software wird für das automatische Verschachteln genutzt?
Dental-CAM-Slicer (wie exocad, 3Shape oder Hyperdent) berechnen automatisch die optimale Orientierung, minimale Stützstellen und das lückenlose Nesting von 100+ Teilen auf der Bauplatte.

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