Processes & Technologies W3D-TECH-28 ISO/ASTM 52900 Validiert

Ultrasonic Additive Manufacturing (UAM): Ultrasonic Sheet Lamination

Ultrasonic Additive Manufacturing: room-temperature sheet lamination, embedding optical fiber sensors and electronics inside solid metal, multi-material bonding.

Stand: 2026-03-24 Lesezeit: 8 min Fachredaktion Additive Fertigung
Executive Summary & Key Engineering Takeaways Normative Status: Validated

Ultrasonic Additive Manufacturing bonds metal tapes via high-frequency ultrasonic acoustic energy. Operating near ambient temperatures, it enables embedding electronic sensors inside solid metals.

  • Kaltverschweißung bei Raumtemperatur verhindert thermische Schädigung eingebetteter Sensorik.
  • Direkte Integration von Lichtwellenleitern (Glasfaser) für Smart Parts mit In-situ-Spannungsüberwachung.
  • Erlaubt nahtlose Multimaterial-Verbundstrukturen aus Aluminium, Titan, Kupfer und Nickel ohne Sprödphasen.
Schallfrequenz
20 kHz Ultraschall
Prozesstemperatur
< 100 - 150 °C
Folienstärke
100 - 250 µm
Sensorintegration
Glasfaser, Thermoelemente

Technical Specifications & Comparison Matrix

ISO/ASTM 52900
Merkmal UAM (Ultraschall-Bleche) LPBF Pulverbett Laser-DED
Prozesstemperatur Nahe Raumtemperatur (< 150 °C) Schmelzpunkt (> 1.400 °C) Schmelzpunkt (> 1.400 °C)
Elektronik-Einbettung Möglich (keine Zerstörung) Unmöglich (Sensoren schmelzen) Unmöglich
Verarbeitungsform Metallbänder / Folien Feines Metallpulver Metallpulver oder Draht
Hybride CNC-Bearbeitung Integrierte Frässpindel obligatorisch Meist nachgelagert Als Hybridzelle möglich
Schichtanbindung Reibungs-Festphasen-Bindung Schmelzmetallurgisch Schmelzmetallurgisch
01

Sonotrode Mechanics and Acoustic Softening

Eine rotierende Walzen-Sonotrode überträgt mechanische Querschwingungen mit 20.000 Zyklen pro Sekunde auf die Metallfolie. Unter dem Anpressdruck brechen spröde Oxidhäute an den Grenzflächen schlagartig auf. Reine Metallatome gelangen in atomaren Kontakt (akustisches Weichmachen / Acoustic Softening), woraufhin Festkörperdiffusion ohne Schmelzen einsetzt.

02

Smart Metallic Structures with Embedded Sensing

In den laminierten Verbund fräst eine integrierte CNC-Spindel winzige Kanäle. Dort werden faseroptische Sensoren, Dehnungsmessstreifen oder piezoelektrische Elemente eingelegt. Die darauffolgenden Metallfolien überdecken und versiegeln die Sensoren hermetisch. Das Ergebnis ist ein massives Metallbauteil, das im laufenden Betrieb Belastungen, Risse und Vibrationen aus dem Inneren heraus meldet.

03

Multi-Material Heat Sinks and Structural Panels

In der Halbleiterindustrie und Luftfahrt können alternierende Schichten aus hochleitfähigem Kupfer und strukturell steifem Aluminium oder Titan fehlerfrei kombiniert werden, ohne dass sich die bei Schmelzprozessen gefürchteten spröden intermetallischen Phasen bilden.

AM Decision Engine: Process Matching

Evaluate in 5 structured steps which metal AM process suits your exact part envelope, alloy selection, and annual volume.

Launch Finder

Frequently Asked Questions (FAQ)

Welche Festigkeit besitzen UAM-Verbundstrukturen?
In der Folienebene (X/Y) entspricht die Festigkeit dem vollen Ausgangsblech. In Z-Richtung (senkrecht zu den Schichten) erreichen optimierte Systeme bis zu 85 bis 92 % der Grundwerkstoff-Zugfestigkeit.
Welche Blechwerkstoffe lassen sich verschweißen?
Hervorragend eignen sich Aluminium-, Kupfer-, Nickel-, Titan- und Tantalfolien sowie Edelstahlbänder bis etwa 0.25 mm Dicke.
Wird Schutzgas benötigt?
Nein, UAM arbeitet vollständig an normaler Raumluft ohne Schutzgas oder Vakuum.

Find the Right Additive Manufacturing Technology or System

Welding3D combines technological expertise with industrial machine solutions. Use our Technology Finder for structured process orientation or request targeted machine mediation for this technology.

AM Copilot AI System

Online and ready
Transparency Notice (EU AI Act): You are interacting with a generative AI. Results may be inaccurate. Please critically verify all technical parameters before production. Do not enter sensitive data.
Details in Privacy Policy.
Welcome to Welding3D.de! I am the AM Copilot. I support you with technology orientation (PBF, DED, WAAM, Binder Jetting), alloy & process comparison, and identifying suitable industrial metal 3D printing systems.