Qualität & Post-Processing W3D-QMS-19 ISO/ASTM 52900 Validiert

Pulvercharakterisierung: Hall-Flow, Laserbeugung (PSD) & FE-SEM

Pulveranalytik im 3D-Druck: Hall-Flowmeter (ASTM B213), Laserbeugung zur Partikelgrößenanalyse (PSD nach ISO 13320), Schütt- und Klopfdichte, Feinstaubanteil und Feuchte.

Stand: 2026-03-24 Lesezeit: 9 min Fachredaktion Additive Fertigung
Executive Summary & Technische Kernaussagen Normativer Status: Valide

Die Qualität additiver Schichten im LPBF- und DED-Prozess beginnt bei der normkonformen Wareneingangsprüfung des Metallpulvers. Eine unzureichende Fließfähigkeit oder fehlerhafte Partikelgrößenverteilung führt unweigerlich zu ungleichmäßigen Schichtdicken, Dichteschwankungen und Riefenbildung. Dieser Leitfaden beschreibt die messtechnische Charakterisierung von Metallpulvern nach globalen Standards: Fließzeitbestimmung mittels Hall- und Carney-Trichter (ASTM B213 / B964), Laserbeugungs-Partikelmessung (PSD nach ISO 13320), Schütt- und Klopfdichte (Hausner-Faktor) sowie rasterelektronenmikroskopische Analyse (FE-SEM) zur Erfassung von Satellitenpartikeln.

  • Hall-Flowmeter-Prüfung (ASTM B213) quantifiziert die Fließfähigkeit von 50 g Pulver in Sekunden.
  • Laserbeugung nach ISO 13320 bestimmt D10-, D50- und D90-Werte zur Absicherung der geforderten Kornfraktion.
  • Hausner-Faktor (Klopfdichte / Schüttdichte): Werte unter 1.25 belegen exzellente Rieselfähigkeit.
  • FE-SEM Mikroskopie identifiziert störende Satelliten, Tropfenverformungen und poröse Hohlsphären.
Fließzeit (Hall)
typisch 15 - 35 s / 50g
Hausner-Faktor
< 1.20 - 1.25 (hervorragend)
Laserbeugung Norm
ISO 13320 / ASTM B822
Klopfdichte Norm
ASTM B527 / ISO 3953

Technische Kennwerte & Verfahrensvergleich

ISO/ASTM 52900
Prüfverfahren Prüfnorm Messgröße / Einheit Zielwert im LPBF
Hall-Flowmeter ASTM B213 / ISO 4490 Durchlaufzeit für 50 g [s] 20 - 30 s (gut fließfähig)
Carney-Trichter ASTM B964 Für schlecht fließende Pulver Bei Blockade im Hall-Trichter
Laserbeugung (PSD) ISO 13320 / ASTM B822 Volumenbezogene Partikelgröße [µm] D10 > 18 µm, D50 ~ 32 µm, D90 < 52 µm
Schüttdichte (Apparent) ASTM B212 / ISO 3923-1 Freie Schüttmasse [g/cm3] > 50 - 55 % der theoretischen Dichte
Klopfdichte (Tapped) ASTM B527 / ISO 3953 Dichte nach 3.000 Klopfzyklen [g/cm3] Steigerung um max. 15 bis 20 %
Restfeuchtegehalt Karl-Fischer / IR-Waage Wassergehalt [ppm] < 100 - 150 ppm Feuchte
01

Fließfähigkeit: Hall-Trichter vs. dynamische Pulver-Rheologie

Der klassische Hall-Trichter misst die freie Gravitationsströmung. Reagiert ein Pulver jedoch empfindlich auf Scherkräfte, nutzen moderne Labore Rotations-Pulverrheometer (z. B. Freeman FT4). Das Rheometer misst die spezifische Energie, die ein rotierender Flügel benötigt, um das Pulverbett zu durchpflügen (Basic Flowability Energy, BFE). Dies bildet das dynamische Verhalten vor der Beschichterklinge viel realistischer ab.

02

Hausner-Verhältnis und Carr-Index zur Verdichtungsvorhersage

Der Hausner-Faktor H berechnet sich aus dem Quotienten von Klopfdichte zu Schüttdichte (H = rho_klopfen / rho_schütten). Liegt H nahe bei 1.0 bis 1.18, rollen die Partikel fast reibungsfrei aneinander ab. Steigt H über 1.35, dominiert Partikelverhakung durch Satelliten oder Feinstaubanteile: Das Pulverbett wird beim Schichtauftrag ungleichmäßig komprimiert, was zu welligen Schichten führt.

03

Rasterelektronenmikroskopie (FE-SEM): Satellitendetektion

Unter dem Feldemissions-REM (FE-SEM) zeigt sich die wahre Gestalt der Partikel. Satelliten – winzige Tröpfchen, die bei der Gasverdüsung mit bereits erstarrten Hauptpartikeln kollidieren und an ihnen festbacken – zerstören die Kugelform. Bildanalyse-Software vermisst Tausende Einzelpartikel und berechnet die Zirkularität und Konvexität nach ISO 9276-6.

AM Decision Engine: Verfahrens-Matching

Ermitteln Sie in 5 Schritten das technisch und wirtschaftlich passende Metall-3D-Druckverfahren für Ihre Bauteildimensionen, Werkstoffe und Losgrößen.

Technologie-Finder starten

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Was tun, wenn ein Pulver nicht durch den Hall-Trichter fließt?
Fließt das Pulver nicht selbstständig (z. B. feine Titan- oder Reinkupferfraktionen), wird der Carney-Trichter mit größerer Auslauföffnung (5.0 mm statt 2.5 mm) nach ASTM B964 verwendet.
Welchen Einfluss hat die Partikelform auf die Dichte des Bauteils?
Perfekt runde Partikel packen dichter im Pulverbett (höhere Gründichte). Dadurch sinkt das Schrumpfungsvolumen beim Schmelzen, was weniger Schmelzbadunruhe und geringere Restporosität zur Folge hat.
Wie wird der Feuchtigkeitsgehalt von Pulver bestimmt?
Über thermogravimetrische Trocknungswaagen oder coulometrische Karl-Fischer-Titration. Feuchtes Pulver setzt beim Schmelzen Wasserstoff frei, der zu Gasblasen im Bauteil führt.

Passende additive Fertigungstechnologie oder Anlage finden

Welding3D verbindet technologisches Fachwissen mit industriellen Maschinenlösungen. Nutzen Sie unseren Technologie-Finder zur strukturierten Verfahrensauswahl oder fordern Sie eine gezielte Maschinenvermittlung für dieses Verfahren an.

AM Copilot KI-System

Online und bereit
Transparenzhinweis (EU AI Act): Sie interagieren mit einer generativen Künstlichen Intelligenz. Ergebnisse können ungenau sein. Bitte prüfen Sie alle technischen Parameter vor der Fertigung kritisch. Keine Eingabe sensibler Daten.
Weitere Details im Datenschutz.
Guten Tag! Ich bin der AM Copilot von Welding3D.de. Gerne unterstütze ich Sie bei der Technologieorientierung (PBF, DED, WAAM, Binder Jetting), bei Werkstoff- und Prozessfragen sowie bei der Auswahl passender Metall-3D-Drucksysteme.