Processes & Technologies W3D-TG-15 ISO/ASTM 52900 Validiert

Plasma-DED and Plasma-WAAM for High-Strength Titanium

Plasma-transferred arc additive manufacturing for Ti-6Al-4V: arc constriction, vacuum glovebox inerting, and high deposition rates in aerospace.

Stand: 2026-03-22 Lesezeit: 8 min Fachredaktion Additive Fertigung
Executive Summary & Key Engineering Takeaways Normative Status: Validated

Plasma-WAAM uses a non-consumable tungsten electrode and a constricted plasma arc to deposit titanium wire. The columnar arc profile yields superior directional stability and penetration control compared to GMAW, establishing Plasma-WAAM in sealed argon chambers as a primary aerospace route for large Ti-6Al-4V structures.

  • Eingeschnürter Plasmastrahl sorgt für richtungsunabhängige, reproduzierbare Einschweißtiefen.
  • Entkopplung von Wärmequelle und Drahtvorschub ermöglicht exakte Temperaturführung.
  • Standard in der Luftfahrt für Ti-6Al-4V Flugzeugspante und Triebwerksträger.
Aufbaurate Titan
1,5 - 4,0 kg/h
Rest-O2 Gehalt
< 10 ppm
Dichte (HIP)
> 99,9 %
Luftfahrtnorm
AMS 4999 / Nadcap

Technical Specifications & Comparison Matrix

ISO/ASTM 52900
Kriterium Plasma-WAAM MIG/MAG-WAAM Elektronenstrahl-Draht (EBAM)
Lichtbogeneinschnürung Sehr hoch (Düse constricts arc) Frei brennend Fokussierter Elektronenstrahl
Drahtzufuhr Extern, kalt oder heiß (separat regelbar) Draht ist Elektrode (gekoppelt) Extern im Vakuum
Schutzatmosphäre Schutzgaskammer (Argon 6.0) Schleppdüse oder Kammer Hochvakuum (< 10⁻⁴ mbar)
Investitionsvolumen Mittel (250k - 500k EUR) Niedrig (100k - 250k EUR) Sehr hoch (> 1.5 Mio EUR)
01

Physics of the Constricted Plasma Jet

Im Plasmabrenner brennt der Lichtbogen zwischen einer nicht-abschmelzenden Wolframelektrode und dem Bauteil. Eine gekühlte Plasmadüse engt die Gassäule ein. Die Plasmatemperatur steigt auf über 15.000 bis 25.000 K. Durch diese Fokussierung ist der Wärmeeintrag schmaler und tiefer als bei offenen WIG- oder MIG-Brennern, was das Risiko von unvollständiger Bindung zwischen den Lagen drastisch reduziert.

02

Sealed Argon Chamber Atmosphere Control

Titan reagiert oberhalb von 400 °C mit Sauerstoff und Stickstoff aus der Luft. Daher werden Plasma-WAAM-Systeme für die Luftfahrt in gasdichten Glovebox-Kammern betrieben. Vor Prozessbeginn wird die Kammer evakuiert und mit hochreinem Argon 6.0 geflutet. Sauerstoffsensoren überwachen den Restsauerstoffgehalt kontinuierlich unterhalb von 10 ppm.

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Frequently Asked Questions (FAQ)

Warum wird Plasma-WAAM statt MIG-WAAM für Titan verwendet?
Bei MIG-WAAM dient der Titandraht als abschmelzende Elektrode, was zu Prozessinstabilitäten und Spritzern führt. Plasma-WAAM trennt Energieeintrag und Drahtvorschub vollständig, was höchste Prozesssicherheit garantiert.

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