Dimensional Metrology & CMM: Coordinate Measurement and 3D Scanning
Dimensional quality inspection in AM: tactile CMM testing (ISO 10360), optical blue-light 3D scanning, geometric dimensioning and tolerancing (GD&T per ISO 1101).
Dimensional verification combines tactile CMMs for micrometer-level GD&T tolerances (ISO 1101) with full-field optical blue-light 3D scanning for false-color CAD deviation analysis.
- Taktile KMGs messen Form- und Lagetoleranzen (Koaxialität, Rechtwinkligkeit) mit Genauigkeiten unter 1.5 µm.
- Optischer Blaulicht-3D-Scan erfasst Millionen Messpunkte pro Sekunde für vollflächige CAD-Soll-Ist-Vergleiche.
- Falschfarben-Abweichungsanalysen decken Bauteilverzug, Durchbiegung und asymmetrische Schwindung sofort auf.
- Prüfprotokolle nach DIN EN ISO 10360 und VDI/VDE 2634 für Erstmusterprüfberichte (EMPB / PPAP).
Technical Specifications & Comparison Matrix
ISO/ASTM 52900| Messsystem | Taktiles KMG (Portal-CMM) | Optischer 3D-Streifenlichtscanner | Lasertracker / Messarm |
|---|---|---|---|
| Genauigkeit | Höchste Präzision (0.5 - 2 µm) | Sehr hoch (10 - 25 µm) | Moderat (25 - 50 µm) |
| Datendichte | Diskrete Einzelpunkte / Kreise | Vollflächige Punktewolke (Mesh) | Punkte / Kurvenzüge |
| Messzeit | 15 - 45 Minuten (punktbasiert) | 3 - 10 Minuten (flächenhaft) | 10 - 30 Minuten |
| Freiform-Eignung | Eingeschränkt (Tasterradius) | Hervorragend (beliebige bionische Formen) | Sehr gut für Großteile |
| Prüfbericht-Fokus | Maßtabellen & Form/Lage (GD&T) | Vollflächige 3D-Falschfarbenkarte | Bauraum- und Rahmenprüfung |
Tactile Coordinate Probing for Precision Fits and Bores
In klimatisierten Messräumen (Güteklasse 1 nach VDI/VDE 2627 bei exakt 20.0 °C) tastet die CMM Funktionsflächen ab. Die Messsoftware errechnet Ausgleichselemente (Gauß-Kreise, Tschebyscheff-Elemente) und prüft Parameter nach dem Geometrischen Produktspezifikationssystem (GPS). So wird nachgewiesen, ob eine nachgefräste Lagerbohrung ihre Zylindrizität von 0.008 mm und Rechtwinkligkeit zum Bezugsflansch einhält.
Optical Blue-Light Digitization and CAD Alignment
Streifenlichtscanner projizieren feine Streifenmuster aus blauem LED-Licht auf das Bauteil. Zwei hochauflösende Kameras erfassen die Verformung der Streifen nach dem Triangulationsprinzip. Das resultierende polygonale STL-Geflecht wird über Best-Fit- oder RPS-Referenzpunkte exakt mit dem Original-CAD-Modell überlagert. Abweichungen im Zehntelmillimeterbereich werden als Farbskala (Grün = im Maß, Blau = Untermass, Rot = Aufmass) visualisiert.
Closed-Loop CAD Warpage Compensation
Der 3D-Scan schließt den Kreis zur Konstruktion: Zeigt der Falschfarbenvergleich, dass ein Freiformflügel durch thermische Schwindung reproduzierbar um 0.35 mm nach oben federt, wird das CAD-Modell in der Slicing-Software invers um exakt diesen Betrag vorgekrümmt (Morphing). Nach dem nächsten Druckjob federt das Bauteil exakt in die Nennkontur (Maßabweichung < 0.05 mm).
Frequently Asked Questions (FAQ)
Wie werden stark spiegelnde oder schwarze Metalloberflächen gescannt?
Welche Allgemeintoleranzen gelten für rohe AM-Teile ohne Nacharbeit?
Können Innengeometrien mit CMM gemessen werden?
Find the Right Additive Manufacturing Technology or System
Welding3D combines technological expertise with industrial machine solutions. Use our Technology Finder for structured process orientation or request targeted machine mediation for this technology.