Processes & Technologies W3D-TECH-33 ISO/ASTM 52900 Validiert

Beam Shaping in LPBF: Ring-Mode Profiles and Melt Pool Stabilization

Dynamic beam shaping in LPBF: ring modes, core-shell profiles, keyhole suppression, 90% spatter reduction, and doubled productivity in powder bed fusion.

Stand: 2026-03-24 Lesezeit: 9 min Fachredaktion Additive Fertigung
Executive Summary & Key Engineering Takeaways Normative Status: Validated

Dynamic beam shaping replaces standard Gaussian beams with ring-mode or core-shell intensity profiles. It stabilizes the keyhole, suppresses spatter by up to 90%, and doubles productivity.

  • Kern-Ring-Strahlprofile eliminieren Überhitzungen in der Strahlmitte und unterdrücken Keyhole-Porosität.
  • Reduziert Schmelzspritzer und Schmauchentwicklung um bis zu 90 % für reinere Schichtgefüge.
  • Erlaubt Schichtdicken bis 120 µm und verdoppelt die effektive Baurate ohne Festigkeitsverlust.
Spritzerreduktion
bis zu 90 %
Bauraten-Steigerung
+60 bis 120 %
Moden-Umschaltung
< 30 ms (in-situ)
Relative Dichte
> 99.9 %

Technical Specifications & Comparison Matrix

ISO/ASTM 52900
Strahlprofil Gaußsches Standardprofil Reine Ringmode (Donut) Einstellbare Core-Ring-Mode
Intensitätsverteilung Scharfe Spitze im Zentrum Hohlzylinder ohne Zentrum Kernstrahl + konzentrischer Ring
Schmelzbadform Tiefes, schmales V-Profil Flaches, breites U-Profil Optimales, stabiles Schmelzbad
Spritzerneigung Hoch (Keyhole-Instabilität) Sehr gering Nahezu eliminiert
Hatch-Abstand Standard (80 - 120 µm) Breit (150 - 250 µm) Sehr breit (200 - 350 µm)
Konturschärfe Sehr hoch (optimal für Ränder) Geringer (nur für Infill) Umschaltbar: Kern für Kontur, Ring für Infill
01

Thermodynamics of Melt Pool Stabilization

Beim konventionellen Gaußstrahl überschreitet die Temperatur im Zentrum leicht den Siedepunkt des Metalls. Der entstehende Metalldampfdruck drückt das Schmelzbad nach unten und reißt eine tiefe Dampfkapillare (Keyhole) auf. Bricht diese Kapillare zusammen, werden Gasbläschen eingeschlossen. Ein Ringprofil verteilt die Energie gleichmäßig über eine größere Kreisfläche: Das Metall schmilzt homogen ohne aggressives Sieden, wodurch das Schmelzbad ruhig und laminar bleibt.

02

Fiber-in-Fiber Architecture (AFX and BrightLine)

Moderne Strahlformungssysteme nutzen spezielle Lichtleitfasern mit einem zentralen Kern und einem koaxialen Außenring. Über elektro-optische Schalter kann die Laserleistung innerhalb von Millisekunden stufenlos zwischen reinem Kern (z. B. für filigrane Konturen), reinem Ring oder beliebigen Mischungsverhältnissen (für schnelles Flächen-Hatching) umgeschaltet werden.

03

Increasing Layer Thickness in Series Production

Weil der Ringstrahl eine deutlich breitere Schmelzspur zieht, können Schichtstärken von 40 µm auf 80 oder 120 µm angehoben werden, ohne dass Bindefehler auftreten. Die Bauzeiten für voluminöse Bauteile (z. B. im Werkzeugbau oder bei Hydraulikblöcken) verkürzen sich um mehr als die Hälfte.

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Frequently Asked Questions (FAQ)

Kann man Beam-Shaping in bestehende LPBF-Anlagen nachrüsten?
In der Regel nein, da die Strahlquelle, die Kollimationsoptik und das Schutzglas der Scanner auf die variablen Strahlgeometrien ausgelegt sein müssen.
Verschlechtert der größere Ringstrahl die Detailauflösung?
Nein, denn die Steuerung belichtet feine Außenkonturen mit dem fokussierten Kernstrahl (Gauß-Modus) und schaltet erst beim schnellen Ausfüllen der Innenflächen (Infill) auf Ringmode um.
Welche Werkstoffe profitieren am meisten von Beam Shaping?
Aluminiumlegierungen (AlSi10Mg), Reinkupfer und Nickel-Superlegierungen zeigen die drastischsten Verbesserungen bezüglich Porenfreiheit und Oberflächengüte.

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