Materials & Alloys W3D-MAT-13 ISO/ASTM 52900 Validiert

Haynes 282: Creep-Resistant Nickel Superalloy for Turbines and Space

Haynes 282 in LPBF additive manufacturing: superior weldability vs. Waspaloy, high creep strength up to 930 °C, aerospace and power turbine applications.

Stand: 2026-03-24 Lesezeit: 10 min Fachredaktion Additive Fertigung
Executive Summary & Key Engineering Takeaways Normative Status: Validated

Haynes 282 is a gamma-prime strengthened nickel superalloy developed to bridge the gap between high creep strength (up to 930 °C) and excellent AM fabricability without hot cracking.

  • Hervorragende Beständigkeit gegen Wiedererwärmungsrisse (Strain-Age Cracking) nach dem Druck.
  • Kriech- und Zeitstandfestigkeit bis 930 °C übertrifft Inconel 718 oberhalb von 650 °C bei Weitem.
  • Breites LPBF-Prozessfenster ohne Hochtemperatur-Bauplattenvorheizung prozesssicher verarbeitbar.
  • Standardwerkstoff für Raketenbrennkammern, Turbinenleitschaufeln und Abgasmischer.
Einsatztemperatur
bis 930 °C
Streckgrenze (900 °C)
> 350 MPa
Gamma-Prime Gehalt
~19 Vol.-%
Relative Dichte
> 99.9 %

Technical Specifications & Comparison Matrix

ISO/ASTM 52900
Eigenschaft Haynes 282 (LPBF + HT) Inconel 718 (LPBF + HT) Waspaloy (Guss)
Max. Einsatzgrenze 930 °C 650 °C (Phasenzerfall) 870 °C
Schweißbarkeit (AM) Exzellent (rissfrei) Sehr gut Extrem rissanfällig
Streckgrenze Rp0.2 (RT) 720 - 780 MPa 1.050 - 1.150 MPa 750 - 800 MPa
Streckgrenze Rp0.2 (800 °C) 510 - 560 MPa < 250 MPa 520 - 570 MPa
Bruchdehnung (RT) 25 - 32 % 15 - 20 % 15 - 22 %
01

Alloy Design Suppressing Strain-Age Cracking

Das Geheimnis der guten Verarbeitbarkeit liegt im ausbalancierten Verhältnis von Aluminium (1.5 Gew.-%) und Titan (2.1 Gew.-%). Bei Haynes 282 beträgt der Volumenanteil der Gamma-Strich-Ausscheidungen (Ni3(Al,Ti)) ca. 19 %. Dies reicht für enorme Kriechfestigkeit, verlangsamt die Ausscheidungskinetik beim Abkühlen jedoch so weit, dass keine Spannungsrisse an Korngrenzen entstehen.

02

Two-Step Heat Treatment Protocol

Nach dem 3D-Druck wird das Gefüge durch ein Lösungsglühen bei 1.120 °C bis 1.150 °C homogenisiert. Anschließend erfolgt eine zweistufige Aushärtung: Zuerst 1.010 °C für 2 Stunden (Kornausscheidung von Karbiden an Korngrenzen gegen Korngrenzengleiten) und danach 788 °C für 8 Stunden (homogene Verteilung nanometrischer Gamma-Strich-Partikel in der Matrix).

03

Deployment in Commercial Rocket Engines and Micro-Turbines

Raumfahrtunternehmen nutzen Haynes 282 zunehmend für 3D-gedruckte Turbopumpengehäuse, Vorkammern und Injektorköpfe. Da Verbrennungsgase in modernen Methan- und Wasserstofftriebwerken Temperaturen über 800 °C erreichen, stößt Inconel 718 an seine Grenzen, während Haynes 282 volle strukturelle Integrität behält.

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Frequently Asked Questions (FAQ)

Warum versagt Inconel 718 oberhalb von 650 °C?
Inconel 718 wird durch die metastabile Gamma-Doppelstrich-Phase gehärtet. Ab ca. 650 °C wandelt sich diese Phase in die spröde Delta-Phase um, was zu drastischem Festigkeits- und Kriechverlust führt.
Kann Haynes 282 auch mit DED gedruckt werden?
Ja, sowohl mit Pulver-DED als auch mit Laser-Draht (W-LMD) lässt sich Haynes 282 hervorragend verarbeiten, beispielsweise zur Reparatur von Turbinengehäusen.
Ist HIP für Haynes 282 verpflichtend?
Für flugkritische Triebwerksteile der Luft- und Raumfahrt ist ein HIP-Zyklus (1.160 °C bei 1.000 bar Argon) Standard, um Mikrodefekte vollständig zu eliminieren.

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