Quality & Post-Processing W3D-TG-24 ISO/ASTM 52900 Validiert

Industrial CT Scanning and NDT for Safety-Critical AM Components

Engineering guide for non-destructive testing in AM: industrial micro-CT, porosity quantification, wall thickness validation, and ASTM E3166 compliance.

Stand: 2026-03-22 Lesezeit: 8 min Fachredaktion Additive Fertigung
Executive Summary & Key Engineering Takeaways Normative Status: Validated

Traditional non-destructive testing (NDT) methods struggle with the complex, bionic freeform geometries and internal lattice channels typical of metal AM. Industrial X-ray Computed Tomography (micro-CT) is the definitive method to inspect full internal 3D volumes, reliably detecting microporosity down to 10 microns, lack of fusion defects, and trapped powder.

  • Einzige ZfP-Methode zur lückenlosen 3D-Volumenerfassung von internen Kanälen und Kavitäten.
  • Quantitative Porenanalyse nach DIN EN ISO 5579 und ASTM E3166 für Luftfahrt und Medizintechnik.
  • Erkennt unverfestigtes Restpulver in tiefen Hohlräumen vor dem Serieneinsatz.
Auflösung Voxelgröße
ab 5 µm
Porenerkennung
ab 10 - 20 µm
Prüfzeit pro Scan
15 - 90 Min.
ZfP-Standard
ASTM E3166 / Nadcap

Technical Specifications & Comparison Matrix

ISO/ASTM 52900
ZfP-Verfahren Industrie-CT (Röntgen) Ultraschallprüfung (UT) Fluoreszierende Eindringprüfung (FPI)
Interne Poren & Fehler Ja, vollständiges 3D-Volumen Eingeschränkt (Zugänglichkeit nötig) Nein (nur oberflächenoffene Fehler)
Wanddickenmessung innen Ja, farbcodierte Wanddickenkarte Nur punktuell an ebenen Flächen Nein
Eignung für Gitterstrukturen Exzellent Unmöglich (Schallstreuung) Unmöglich
Prüfaufwand / Kosten Höher (Investition / Lohnscan) Moderat Gering
01

Working Principle: Cone-Beam Reconstruction

Das Bauteil rotiert auf einem Drehtisch zwischen einer Mikrofokus-Röntgenröhre und einem digitalen Flachbilddetektor. Mehrere Tausend 2D-Röntgenbilder werden aus allen Winkeln aufgenommen. Leistungsfähige Rekonstruktions-Algorithmen (Feldkamp-Davis-Kress) berechnen daraus einen dreidimensionalen Datensatz aus Voxeln (dreidimensionale Pixel). Dichteunterschiede (Pore vs. Metall) werden über Grauwerte mikrometergenau visualisiert.

02

Defect Classification: Gas Porosity vs. Lack of Fusion

CT-Software unterscheidet sphärische Gasporen (hervorgerufen durch Schutzgaseinschlüsse im Pulver, rund und unkritisch) von scharfkantigen Bindefehlern (Lack of Fusion, unzureichende Laserüberlappung, extrem ermüdungskritisch). Für Luftfahrtzertifizierungen (Nadcap) wird das Gesamtporenvolumen in Prozent sowie der maximale Porendurchmesser exakt auditiert.

AM Decision Engine: Process Matching

Evaluate in 5 structured steps which metal AM process suits your exact part envelope, alloy selection, and annual volume.

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Frequently Asked Questions (FAQ)

Bis zu welcher Bauteilgröße können Metalle per CT durchstrahlt werden?
Das hängt von der Ordnungszahl des Metalls und der Röntgenröhrenspannung ab: Mit 450-kV-Anlagen lassen sich Aluminiumbauteile bis 400 mm, Stähle und Titan bis ca. 150–200 mm und dichte Superlegierungen bis 80–100 mm durchstrahlen. Größere Bauteile erfordern Hochenergie-Linearbeschleuniger (Linac).

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