Keine Pulvergefahren
Metalldraht ist nicht explosiv, nicht giftig, nicht inhalationsgefährlich — erheblich sicherer als Metallpulver.
⚗️ Materialien
Vorvalidierte Legierungen für Wire Laser Metal AM
Über 30 getestete Drahtmaterialien in 6 Legierungskategorien — direkt einsetzbar mit Meltio Wire-Laser DED Systemen. Typische Bauteildichte >99 %, hohe Materialausnutzung durch drahtbasierte Zuführung.
30+
Validierte Legierungen
6
Materialfamilien
99.9%
Dichte erreichbar
>90%
Materialausnutzung
Eigenschaften
Wire-basierte Materialvorteile
Draht als Ausgangsmaterial bietet grundlegende Vorteile gegenüber Pulver — in Sicherheit, Effizienz und Kosten.
♻️
Hohe Materialausnutzung
Draht wird gezielt dort zugeführt, wo Material benötigt wird — typische Materialausnutzung über 90 %. Keine Pulverrückgewinnung oder -entsorgung erforderlich.
Günstigere Rohstoffe
Qualitätsdraht kostet einen Bruchteil von Metallpulver. Dasselbe Material — geringere Kosten pro Kilogramm aufgebautes Material.
Kategorie 01
Edelstahl
Die meisteingesetzte Materialfamilie für Wire Laser DED — ausgezeichnete Verarbeitbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und breite Legierungsauswahl für unzählige Industrieanwendungen.
316L
Austenitischer Universaledelstahl. Optimale Korrosionsbeständigkeit, biokompatibel, universell einsetzbar.
Chemieanlagen, Medizintechnik, Nahrungsmittel, Marine
308L
Schweißzusatz-Legierung. Geringer Kohlenstoffgehalt verhindert Sensibilisierung, weit verbreitet.
Allgemeiner Maschinenbau, Schweißreparatur
17-4 PH
Ausscheidungshärtbarer Stahl. Sehr hohe Festigkeit nach Wärmebehandlung (bis 1310 MPa Rp0,2).
Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Hochlastbauteile
304L
Standardedelstahl. Hohe Duktilität, gute Schweißbarkeit, breite Verfügbarkeit.
Allgemeiner Einsatz, Prototypen
430
Ferritischer Edelstahl. Magnetisch, gute Warmfestigkeit, kostengünstiger als Austenit.
Haushaltsgeräte, Automobilindustrie
ER2209
Duplex-Edelstahl. Kombiniert hohe Festigkeit mit Korrosionsbeständigkeit — besonders gegen Spannungsrisskorrosion.
Öl & Gas, Offshore, Chemie
Kategorie 02
Nickelbasislegierungen
Superlegierungen für extreme Temperaturen und korrosive Medien — unverzichtbar in der Luft- und Raumfahrt, Energie und Öl & Gas.
Inconel 625
Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit von kryogen bis 980 °C. Hohe Zugfestigkeit, sehr gute Schweißbarkeit.
Öl & Gas, Offshore, Chemische Verarbeitung, Luft- und Raumfahrt
Inconel 718
Hochfeste Nickellegierung für Hochtemperaturanwendungen bis 700 °C. Ausscheidungshärtbar.
Turbinen, Raketenmotoren, Hochtemperaturbauteile
Hastelloy X
Oxidationsbeständig bis 1200 °C. Kombination aus Hochtemperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit.
Gasturbinenkomponenten, Industrieöfen
Waspaloy
Nickelbasis-Superlegierung für den Gasturbineneinsatz. Gute Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen.
Luft- und Raumfahrt, Hochdruckturbinen
Kategorie 03
Titanlegierungen
Hervorragendes Festigkeit-Gewicht-Verhältnis, biokompatibel und korrosionsbeständig. Erfordert Schutzgasatmosphäre während der Verarbeitung.
Ti-6Al-4V (Grade 5)
Die meistverwendete Titanlegierung. Zwei-Phasen-α/β-Legierung mit ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften und Biokompatibilität.
Luft- und Raumfahrt, Medizinimplantate, Hochleistungsanwendungen
CP Titan Grade 2
Kommerziell reines Titan. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit, gute Formbarkeit und Biokompatibilität.
Chemische Verarbeitung, Medizintechnik, Marine
Kategorie 04
Werkzeugstahl & Kobaltlegierungen
Hochfeste Werkstoffe für Werkzeugbau, Formenbau und extreme Verschleißbeanspruchung. Ideal für Reparatur und Auftragschweißen.
H11 (1.2343)
Warmarbeitsstahl. Ausgezeichnete Warmfestigkeit und Zähigkeit, geringer Verzug bei Wärmebehandlung.
Druckgusswerkzeuge, Schmiedegesenke, Extrusionswerkzeuge
H13 (1.2344)
Hochleistungs-Warmarbeitsstahl. Beste Warmverschleißbeständigkeit, für Hochtemperaturwerkzeuge.
Druckguss, Warmumformung, Kunststoffformenbau
P20 (1.2311)
Vorvergüteter Formenstahl. Einsatzbereit ohne weiteren Härteprozess, gute Polierbarkeit.
Spritzgusswerkzeuge, Kunststoffformen
Stellite 6
Kobaltbasislegierung mit extremer Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit bis 900 °C.
Ventilsitze, Schneidwerkzeuge, Pumpenlaufräder
Kategorie 05
Kupferlegierungen
Höchste Wärme- und elektrische Leitfähigkeit für Kühlkomponenten, Wärmetauscher und Funktionsbauteile. Der Blaulaser (450 nm) sorgt für optimale Absorption bei Kupfer.
CuCrZr
Ausscheidungshärtbare Chromzirkonkupfer-Legierung. Hohe Wärmeleitfähigkeit + erhöhte Festigkeit. Ideal für Raketeninjektoren und Kühlkanäle.
Raketeninjektoren, Widerstandsschweißen, Wärmesenken
GRCop-84
NASA-entwickelte Kupferlegierung (Cu-8Cr-4Nb). Behält bei hohen Temperaturen außergewöhnliche Festigkeit bei.
Raketenbrennkammern, Luft- und Raumfahrt, Hochtemperaturkühlsysteme
Kategorie 06
Sonder- und Speziallegierungen
Für anspruchsvollste Anforderungen: ultra-hochfeste Stähle, Sondermaterialien und neue Multi-Material-Kombinationen.
Maraging 300
Ultra-hochfester Werkzeugstahl (≥ 1900 MPa). Geringer Kohlenstoff, gute Schweißbarkeit, extrem belastbar nach Auslagerungsbehandlung.
Formenbau, Luft- und Raumfahrt, Rüstungstechnik
Invar 36
Nickel-Eisen-Legierung mit nahezu null Wärmeausdehnungskoeffizient. Unverzichtbar für dimensionsstabile Strukturen.
Präzisionsinstrumente, Laser-Optik, Formenbau
Rene 41
Nickelbasis-Superlegierung für extreme Betriebstemperaturen bis 980 °C mit hoher Oxidationsbeständigkeit.
Turbinenschaufeln, Raketentriebwerke, Hochtemperaturstrukturen
Sonderwerkstoffe auf Anfrage
Kundenspezifische Drahtwerkstoffe und Sonderlegierungen nach Absprache — abhängig von Systemkompatibilität und Prozessfenster.
Spezialanwendungen
Wichtiger Hinweis
Materialauswahl immer systemabhängig
Die konkrete Materialauswahl hängt immer vom eingesetzten Wire Laser System (Meltio M600, M450, Engine Robot etc.), dem verfügbaren Draht, dem Prozessfenster, der Bauteilgeometrie und der nachgelagerten CNC-Bearbeitung ab. Nicht jedes Material ist für jedes System in gleicher Weise verfügbar.
Welches Material eignet sich für Ihre Anwendung?
Kontaktieren Sie uns mit Ihren Materialanforderungen und Bauteilspezifikationen. Wir helfen Ihnen, das richtige System und die richtigen Legierungen zu identifizieren.
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