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Drahtbasierter Materialauftrag
Statt Pulver wird Metalldraht eingesetzt. Das vereinfacht Materialhandling, Lagerung und Prozessführung erheblich.
Technologie
Wire Laser Metall 3D Druck
Industrielle additive Metallfertigung mit Draht und Laserenergie — WLAM, DED, LMD erklärt.
Das Verfahren
Was ist Wire Laser Metall 3D Druck?
Wire Laser Metall 3D Druck ist ein additives Fertigungsverfahren für metallische Bauteile. Ein Metalldraht wird kontinuierlich zugeführt, durch einen Laser lokal aufgeschmolzen und gezielt aufgetragen. So entstehen belastbare Metallstrukturen Schicht für Schicht.
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Laserenergie
Der Laser erzeugt eine kontrollierte Schmelzzone und ermöglicht gezielten Materialauftrag auf dem Bauteil.
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Industrielle Integration
Das Verfahren lässt sich in Roboterzellen, CNC-Hybridanlagen und automatisierte Fertigungsprozesse integrieren.
Lasertechnologie
Blaulaser vs. Infrarotlaser
Meltio Systeme nutzen sowohl 450 nm Blaulaser-Dioden als auch 976 nm Infrarot-Faserlaser — optimiert für verschiedene Materialien und Anwendungen.
450 nm
Blaulaser-Dioden
9 × Hochleistungs-Diodenmodule
- Ideal für hochreflektive Metalle (Kupfer, Aluminium)
- Hohe Absorptionrate bei kurzen Wellenlängen
- Ermöglicht CuCrZr, GRCop-84, Al-Legierungen
- Mehrere unabhängige Diodenmodule für Redundanz
Ideal für:
Kupfer, Aluminium, reflektive Metalle
976 nm
Infrarot-Faserlaser
6 × fasergekoppelte Laserquellen
- Hohe Effizienz und Strahlqualität
- Erprobt für Stahl, Titan, Nickellegierungen
- Faserführung für flexible Integration
- Robuste Laserquellen für den Industrie-Einsatz
Ideal für:
Stahl, Titan, Inconel, Nickellegierungen
Innovation
Multi-Material in einem Bauprozess
Meltio Systeme unterstützen bis zu 4 Draht-Feeder gleichzeitig. Das ermöglicht nahtlose Übergänge zwischen verschiedenen Legierungen innerhalb eines Bauteils — und eröffnet völlig neue Gestaltungsmöglichkeiten.
Bis zu 4 Draht-Feeder
Wechsel zwischen Materialien mitten im Bauprozess ohne Unterbrechung.
Funktionelle Gradienten
Übergangszonen zwischen Materialien — z. B. Edelstahlkern + verschleißfeste Oberfläche.
In-Situ Legieren
Zwei Drähte gleichzeitig im Schmelzbad mischen — kundenspezifische Legierungszusammensetzungen auf Abruf.
Schicht 1–N
Basismaterial
z.B. 316L Edelstahl
Übergang
Gradientenzone
Gemischter Drahtanteil
Deckschichten
Funktionsoberfläche
z.B. Stellite 6 Beschichtung
Schematischer Multi-Material-Aufbau
Prozessvorteile
Warum Wire-Laser DED?
Drucken & Reparieren auf Abruf
Neue Bauteile herstellen und verschlissene oder beschädigte Teile mit demselben System und Prozess reparieren — Stillstandzeiten und Werkzeugkosten erheblich reduzieren.
Near-Net-Shape Bauteile
Bauteile nah an der Endgeometrie aufbauen, dann mit CNC fertigbearbeiten. Drastisch weniger Materialeinsatz als reine Zerspanungsfertigung aus dem Vollen.
CNC & Roboter-Integration
Den Meltio Druckkopf direkt in bestehende CNC-Maschinen oder Roboterzellen integrieren — keine dedizierte AM-Anlage erforderlich, Ihre bestehenden Investitionen bleiben erhalten.
Hohe Materialausnutzung
Draht wird nur dort zugeführt, wo Material benötigt wird — die Materialausnutzung liegt typischerweise über 90 %. Kein Pulverrecycling, keine Kontamination, kein Gefahrstoffhandling.
Schmiedevergleichbare Eigenschaften
WLAM-Bauteile erreichen mechanische Eigenschaften, die dem Schmiedematerial entsprechen oder überlegen sind — vollständig dicht, keine Porosität, keine inneren Risse.
Großformattauglichkeit
Wire Laser DED ist nicht durch eine geschlossene Baukammer begrenzt. Skalierung auf Großbauteile durch Montage des Kopfes auf Portalsystem, CNC oder 6-Achs-Roboter.
WLAM / DED / LMD
Verfahrensvarianten
Wire Laser Metall 3D Druck umfasst verschiedene Verfahrensvarianten, die sich in Energiequelle, Materialzuführung und Einsatzbereich unterscheiden.
WLAM
Wire Laser Additive Manufacturing — der Oberbegriff für drahtbasierte additive Laserfertigung.
DED
Directed Energy Deposition — Material wird gezielt in eine Schmelzzone eingebracht. Wire Laser ist eine Untergruppe von DED.
LMD
Laser Metal Deposition — die laserbasierte Bezeichnung für den gezielten Materialauftragsprozess.
| Kriterium | Wire Laser | Pulverbett |
|---|---|---|
| Materialform | Metalldraht | Metallpulver |
| Bauteilgröße | Sehr gut für große Bauteile | Durch Bauraum stärker begrenzt |
| Typische Stärke | Materialauftrag, Reparatur, Großbauteile | Feine Details und komplexe Kleinbauteile |
| Nachbearbeitung | Häufig CNC-Bearbeitung für Endkonturen | Je nach Bauteil und Oberfläche erforderlich |
| Integration | Roboterzellen, CNC-Hybridanlagen | Meist eigenständige Anlagen |
Materialien
Werkstoffe für Wire Laser Metall 3D Druck
Die konkrete Materialauswahl hängt vom System, Draht, Prozessfenster, Bauteil und späterer Nachbearbeitung ab.
Edelstahl / Stainless Steel
Baustahl / Structural Steel
Werkzeugstahl / Tool Steel
Titan / Titanium
Nickelbasislegierungen / Nickel Alloys
Inconel
Aluminiumlegierungen / Aluminum Alloys
Kupferlegierungen / Copper Alloys
Sonderwerkstoffe / Special Alloys
FAQ
Häufige Fragen
WLAM steht für Wire Laser Additive Manufacturing. Metalldraht wird mit Laserenergie aufgeschmolzen und schichtweise zu einem Metallbauteil aufgebaut.
DED steht für Directed Energy Deposition. Beim Wire Laser Verfahren wird Material gezielt in eine Schmelzzone eingebracht und dort aufgetragen.
Die Technologie ist besonders interessant für Unternehmen mit großen Metallbauteilen, teuren Rohmaterialien, Reparaturbedarf, langen Lieferzeiten oder Bedarf an hybrider additiver Fertigung.
In vielen Fällen ja. Häufig wird der additive Aufbau mit CNC-Bearbeitung kombiniert, um definierte Oberflächen, Passungen und Endkonturen zu erreichen.
Abhängig von Bauteil, Werkstoff, Toleranzen und Prozessstabilität kann das Verfahren für Prototypen, Kleinserien und industrielle Anwendungen relevant sein.
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