材料节省高
对于由钛或铬镍铁合金等昂贵材料制成的高“购买与飞行”比（>5:1）的组件，近净成形增材制造（DED/WAAM）通过节省材料快速摊销工艺成本。
经济学
工业金属 3D 打印的成本
客观审视 DED、LMD、WAAM 和 LPBF 的投资成本、运营成本以及与传统制造工艺的经济比较。
投资成本（资本支出）
线激光系统的购置成本在很大程度上取决于配置——集成变体（机器人单元、CNC 混合系统或龙门架）、激光功率等级、传感器技术和 CAM 软件。以下数值为指示性参考范围；确切的成本因制造商和范围而异。
- ✓DED-Köpfe zur CNC-/Roboterintegration (Einstieg): ab ca. 80.000€ – 200.000€
- ✓Komplette Roboterzellen (DED + Roboter + Einhausung): ca. 250.000€ – 600.000€
- ✓Große Portalanlagen: 600.000€ – >1.000.000€
- ✓Laserquelle (kW-Klasse): wesentlicher Kostentreiber
- ✓Software & CAM: 20.000€ – 60.000€
运营成本 (OPEX)
持续成本主要取决于所用材料、工艺气体和机器每小时费率。
- ✓材料（焊丝）：10€/kg（钢）至 >200€/kg（钛）
- ✓保护气体（氩气）：根据体积而定的成本因素
- ✓机器小时费率：通常 80€ – 150€/h
- ✓能源成本：低于许多热处理工艺
金属3D打印何时经济？
维修与新购比较
使用 DED 或 LMD 的维修成本通常是更换采购价格的 10–30% —— 交货时间显着缩短。工具、轴和涡轮部件是经典的使用案例。
无模具成本
对于特殊零件或小批量生产，消除了昂贵的铸模或锻模。可以立即从 CAD 数据开始生产 —— 无论什么工艺（DED，WAAM 或 LPBF）。
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Welding3D 是制造商中立的工业金属 3D 打印平台——不是机器经销商，也不是制造商。在 Welding3D 上查找 DED、LMD、WAAM 和 LPBF 系统、比较技术并联系制造商。
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