Roboter-Integrationskit • Wire-Laser-DED

Meltio Engine Robot Integration – Flexibler Roboter-Metall-3D-Druck

Rüsten Sie Ihren 6-Achs-Industrieroboter (ABB, KUKA, FANUC, Yaskawa) zum vollwertigen Wire-Laser-DED-Metall-3D-Drucker auf. Das Integrationskit erschließt nahtlose Großbauteilfertigung, Mehrachsen-Auftragsschweißen und In-Situ-Reparaturen mit handelsüblichem Schweißdraht bei nahezu unbegrenztem Bauvolumen.

Meltio Metall-3D-Drucksystem anfragen Meltio Technologie entdecken

Unbegrenzt

Bauraum (Roboterachse)

1.000 W

9 blaue Diodenlaser (450 nm)

Dual-Wire

2 Drähte / Gradienten

45–60 kg

Empf. Roboternutzlast

Flexible Robotik

Großbauteile und Mehrachsen-Auftragsschweißen ohne Kammergrenzen

Klassische Pulverbettanlagen und geschlossene Baukammern stoßen bei großformatigen Bauteilen, Freiformrohren oder Gehäusestrukturen schnell an räumliche und wirtschaftliche Grenzen. Die Meltio Engine Robot Integration löst diese Limitierung vollständig auf: Durch die Montage des Schweißkopfs an einem Mehrachs-Industrieroboter verwandelt sich die gesamte Fertigungshalle in Ihren potenziellen Arbeitsbereich.

Ungebundene Bauteilgeometrie

Kombiniert mit 6 Roboterachsen und optionalen Linearfahrbahnen sowie Dreh-Kipptischen (bis zu 8 synchronisierte Achsen) können Metallschichten in jeder Raumlage aufgetragen werden – völlig ohne Stützstrukturen.

Patentierte Dual-Wire-Technologie

Zwei Schweißdrähte lassen sich unabhängig oder simultan zuführen. Dies erlaubt den schnellen Werkstoffwechsel ohne Stillstand oder das Erzeugen funktionsgradierter Werkstoffübergänge (Functionally Graded Materials).

Closed-Loop Prozessüberwachung

Eine koaxiale Schmelzbadkamera überwacht den Schweißprozess in Echtzeit. Die Steuerung regelt Laserleistung und Drahtvorschub kontinuierlich nach, um höchste Gefügedichte und Maßhaltigkeit sicherzustellen.

Technische Daten

Verifizierte Spezifikationen der Meltio Engine Robot

Alle Kenndaten des robotergeführten Wire-Laser-DED-Systems auf einen Blick. Ausgelegt für den dauerhaften 24/7-Schichtbetrieb in rauen Industrieumgebungen.

Laserquelle & Wellenlänge

9 blaue Direktdioden (450 nm)

1.000 W Gesamtleistung, koaxial um die Drahtachse fokussiert. Extrem hohe Absorption bei Kupfer, Edelstahl und Titan.

Druckkopfgewicht & Abmessungen

ca. 20,5 – 23 kg

Kompakter Aufbau am Roboterflansch. Empfohlene Nutzlast des Roboters: 45 bis 60 kg für optimale Dynamik.

Schweißdraht & Zuführung

Ø 0,8 bis 1,2 mm (Standard)

Handelsüblicher MSG-Schweißdraht (Korbspulen K300 / D300). Single-Wire oder Dual-Wire Konfiguration wählbar.

Bauraum & Arbeitsvolumen

Unbegrenzt (Skalierbar)

Definiert durch Roboterreichweite, Linearachsen und Positioniertische. Bauteillängen von über 2 Metern problemlos möglich.

Prozessüberwachung & Regelung

Closed-Loop Schmelzbadüberwachung

Integrierte Prozesskamera und Closed-Loop-Drahtregelung für reproduzierbare Schweißraupengeometrie.

Elektrische Anschlusswerte & Kühlung

max. 9,2 kW / 400 V Drehstrom

Durchschnittlicher Verbrauch nur 2–5 kW. Wassergekühlter Druckkopf mit separatem Industriekühler (Chiller inklusive).

Roboter-Integration

Offene Schnittstellen für führende Industrieroboter

Die Meltio Engine Robot Integration wurde herstellerunabhängig konzipiert. Sie lässt sich nahtlos an Steuerungen führender Roboterbauer anbinden. Die Synchronisation zwischen Roboterbewegung, Drahtvorschub und Laserleistung erfolgt über echtzeitfähige Feldbus-Schnittstellen (Profinet, Ethernet/IP, EtherCAT).

ABB Robotics

IRB 2600, IRB 4600, IRC5 / OmniCore

KUKA

KR CYBERTECH, KR IONTEC, KRC4 / KRC5

FANUC

M-20iD, M-710iC, R-30iB Plus

Yaskawa Motoman

AR- und GP-Serie, YRC1000 Steuerung

Meltio Engine Robot Integration Komplettsystem

Industrielle Anwendungen

Typische Einsatzfelder der Roboterintegration

Vom Neuaufbau volumetrischer Komponenten bis hin zur partionellen Reparatur teurer Werkzeuge und Turbinenkomponenten.

Großkomponenten im Maschinenbau

Herstellung von Gehäusen, Druckbehälter-Segmenten, Flanschen und Tragstrukturen mit hohem Materialeinsatz. Deutliche Verkürzung der Beschaffungszeit gegenüber Schmiederohlingen oder Großgussteilen.

Reparatur & Wiederaufarbeitung

Gezieltes Reparaturschweißen verschlissener Wellen, Turbinenschaufeln, Strangpresswerkzeugen und Pressmatrizen. Auftragen von Inconel oder Werkzeugstahl auf den beschädigten Kern spart bis zu 80 % der Neuteilkosten.

Funktionsbeschichtung & Cladding

Aufbringen korrosions- oder verschleißfester Schutzschichten (z. B. Inconel 625 oder Stellite) auf kostengünstige Grundwerkstoffe. Metallurgisch dichte Anbindung mit minimaler Aufmischungszone.

Häufige Fragen

Fragen zur Meltio Engine Robot Integration

Antworten auf die wichtigsten Fragen zur Roboteranbindung, Machbarkeit und Softwareunterstützung.

Was ist die Meltio Engine Robot Integration? +

Die Meltio Engine Robot Integration ist ein industrielles Nachrüst- und Integrationskit, das handelsübliche 6-Achs-Industrieroboter (z. B. von ABB, KUKA, FANUC oder Yaskawa) in vollwertige Wire-Laser-DED-Metall-3D-Drucker verwandelt. Der kompakte Laserdruckkopf wird am Roboterflansch montiert und mit einer Schaltschrank- und Drahtfördereinheit gekoppelt.

Welche Industrieroboter sind mit der Meltio Engine kompatibel? +

Grundsätzlich lässt sich die Engine mit allen gängigen Knickarmrobotern kombinieren, die eine Nutzlast am Handgelenk von mindestens 45 bis 60 kg tragen können. Getestete und etablierte Schnittstellen existieren für ABB (z. B. IRB 4600 / IRB 2600), KUKA (KR Cybertech / KR Iontec / KR Quantec), FANUC (M-20 / M-710) sowie Yaskawa Motoman. Auch Linearachsen und Dreh-Kipptische können synchron über Meltio Space angesteuert werden.

Was ist der Vorteil der Dual-Wire-Option? +

Mit dem patentierten Dual-Wire-System von Meltio können zwei unterschiedliche Schweißdrähte zeitgleich im System geführt werden. Dies erlaubt den unterbrechungsfreien Wechsel zwischen zwei Werkstoffen ohne Spulenumbau oder das Erzeugen maßgeschneiderter Gradientenwerkstoffe im Bauteil (z. B. zäher Kern aus Baustahl mit verschleißfester Inconel-Panzerung).

Wie groß können Bauteile mit dem Robotersystem werden? +

Der Bauraum ist durch keine feste Baukammer beschränkt. Das maximale Bauvolumen wird ausschließlich durch die Reichweite des Roboterarms, zusätzliche Linearachsen (Fahrbahnen) und Positioniertische bestimmt. Bauteile von mehreren Metern Länge und mehreren Tonnen Gewicht sind problemlos realisierbar.

Welche Software wird für die Bahnplanung benötigt? +

Meltio bietet die CAM-Software Meltio Space an, ein speziell für das 6- bis 8-Achs-Auftragsschweißen entwickeltes Werkzeug. Alternativ können etablierte Robotik-CAM-Suiten wie Siemens NX CAM (Run MyRobot), hyperMILL, SprutCAM X oder RoboDK mit passendem Postprozessor eingesetzt werden.

Projektanfrage & Beratung

Meltio Metall-3D-Drucksystem anfragen

Möchten Sie Ihren vorhandenen Roboter aufrüsten oder eine schlüsselfertige Roboterzelle mit Meltio Wire-Laser-DED aufbauen? Wir analysieren Ihre Bauteilgeometrien, Werkstoffe und Prozessanforderungen gemeinsam mit Ihnen.

Meltio Metall-3D-Drucksystem anfragen Schlüsselfertige Meltio Robot Cell

Weitere Meltio Systeme: Meltio M600 Meltio Engine CNC Integration Metall-3D-Druck Leitseite