Meltio Engine CNC Integration – Hybride Metallbearbeitung (Additiv + CNC)
Erweitern Sie Ihr vertikales CNC-Bearbeitungszentrum um echten industriellen Wire-Laser-Metall-3D-Druck. Schweißen Sie endkonturnahe Rohlinge oder Reparaturschichten auf und fräsen Sie Funktionsflächen unmittelbar in derselben Aufspannung auf Endmaß.
Das Beste aus zwei Welten: Additiver Aufbau und Zerspanungspräzision
Die Meltio Engine CNC Integration überbrückt die Lücke zwischen generativer Fertigung und traditioneller Zerspanung. Statt ein Bauteil auf einer separaten 3D-Druckanlage aufzubauen, abzureinigen, auf ein Fräszentrum umzuspannen und neu einzumessen, geschieht hier alles in einem durchgehenden NC-Ablauf.
Pneumatisch einfahrbarer Kopf
Der Laserkopf ist seitlich neben der Spindel platziert. Zum Schweißen fährt er gesteuert pneumatisch aus (Hub: ca. 259 mm). Sobald gefräst wird, zieht sich der Kopf komplett in Parkposition zurück – null Kollisionsrisiko bei Spindeldrehzahlen und Werkzeugwechseln.
Null Umspannfehler
Weil das Werkstück im selben Spannmittel fixiert bleibt, stimmen die Nullpunkte von Auftragsschweißen und Fräskopf exakt überein. Passungsbohrungen, Dichtflächen und Gewinde können mikrometergenau direkt ins aufgetragene Material gesetzt werden.
Drastische Material- und Kostenersparnis
Bei hochfesten Legierungen wie Inconel 718 oder Titan Ti-6Al-4V verursacht das Zerspanen aus dem Vollen enorme Werkzeugkosten und Materialverlust (Buy-to-Fly-Ratio bis zu 15:1). Mit der Meltio Engine wird endkonturnah mit Schweißdraht aufgebaut und nur minimal nachbearbeitet.
Verifizierte Spezifikationen der Meltio Engine CNC
Kompakte Industrie-Baugruppen, ausgelegt für die Integration in moderne Werkzeugmaschinen.
Nahtlose Anbindung an moderne Werkzeugmaschinen
Die Meltio Engine CNC wurde entwickelt, um sich mechanisch und softwareseitig in Bearbeitungszentren führender Werkzeugmaschinenbauer einzufügen. Dank standardisierter M-Befehl- und PLC-Schnittstellen steuert die CNC-Steuerung den Schweißprozess wie ein reguläres Werkzeug an.
Wo die hybride CNC-Bearbeitung ihren Mehrwert beweist
Einsatzbereiche in Werkzeugbau, Luft- und Raumfahrt, Energie- und Schwerindustrie sowie im Sondermaschinenbau.
Werkzeug- und Formenbau
Reparatur verschlissener Spritzgussformen, Schnittstempel und Schmiedegesenke. Das Einbringen konturnaher Kühlkanäle durch wechselweises Fräsen und Schweißen senkt Zykluszeiten im Spritzguss erheblich.
Near-Net-Shape Rohlingfertigung
Statt komplexe Geometrien aus teurem Vollmaterial zerspanend herauszuarbeiten, baut der Meltio-Kopf den Rohling endkonturnah auf. Die CNC-Fräse überfräst nur noch die Funktionsmaße – enorme Zeit- und Kostenersparnis.
Ergänzung & Modifikation bestehender Teile
Nachträgliches Aufbringen von Befestigungsaugen, Flanschen oder Verstärkungsrippen auf standardisierte Halbzeuge oder Gussgehäuse. Schnelle Variantenfertigung ohne teure Sonderwerkzeuge.
Fragen zur Meltio Engine CNC Integration
Antworten auf wesentliche Fragen zu Nachrüstung, Prozessablauf, CAM-Software und Maschinenschutz.
Wie funktioniert die Meltio Engine CNC Integration? +
Welche CNC-Bearbeitungszentren sind kompatibel? +
Welche Genauigkeiten und Toleranzen werden erreicht? +
Welche Vorteile hat die Hybridfertigung gegenüber getrennten Prozessen? +
Wie wird die Programmierung für Fräsen und Schweißen gelöst? +
Meltio Metall-3D-Drucksystem anfragen
Prüfen Sie gemeinsam mit unseren Spezialisten, wie Sie Ihr Bearbeitungszentrum mit der Meltio Engine CNC Integration zur hybriden Fertigungszelle aufrüsten können. Wir prüfen Maschinenkompatibilität, Achswege und CAM-Anbindung.