Meltio Anwendungen: Draht-Laser-Technologie in der industriellen Praxis
Entdecken Sie die industriellen Einsatzbereiche von Meltio Systemen: Von der endkonturnahen Near-Net-Shape-Fertigung und Hybridbearbeitung auf CNC-Maschinen ?ber die Reparatur von Werkzeugen und Wellen bis zum gro?formatigen Bauteilaufbau mit Roboterzellen.
Warum Meltio für industrielle Anwendungen?
Meltio kombiniert 9 koaxiale Diodenlaser mit Standard-Schweißdraht (DED-LB/M). Das Verfahren hebt die typischen Hürden des pulver-basierten Metall-3D-Drucks auf und erschließt konkrete industrielle Fertigungsaufgaben.
Standard-Schweißdraht
5- bis 10-mal günstiger als Metallpulver. Verwendet weltweit standardisierten Schweißdraht (0,8 bis 1,2 mm) mit 100 % Materialausnutzung ohne Pulverabfall.
Sicher & Sauber
Kein offenes Pulverhandling, keine Explosionsschutzräume (ATEX) und keine aufwändige Schutzkleidung. Direkt in reguläre Werkstatt- und Industrieumgebungen integrierbar.
Minimale Wärmeeinflusszone
Fokussierte blaue Diodenlaser erzeugen eine extrem kompakte Schmelzzone. Minimaler Bauteilverzug und hervorragende metallurgische Anbindung an Grundkörper.
Aufbau auf Halbzeugen
Meltio baut Features direkt auf bestehende Rohre, Wellen oder Fräsplatten auf. Ideal für Geometrieerweiterungen, Instandsetzung und hybride Prozessketten.
10 Kernanwendungen der Meltio Technologie
Von der Einzelteil-Reparatur bis zur automatisierten Serien-Vorformung: Entdecken Sie, wie Meltio Draht-Laser-Systeme Fertigungszeiten und Werkstoffkosten senken.
Near-Net-Shape Fertigung (Endkonturnahe Rohlinge)
Drahtbasierter Aufbau massiver Rohlinge aus Edelstahl, Titan (Ti-6Al-4V) oder Inconel 718. Senkt den Buy-to-Fly-Ratio drastisch: Statt bis zu 80 % teures Material aus massiven Blöcken zu zerspanen, wird endkonturnah aufgebaut und anschließend nur noch geschlichtet.
Werkzeug- und Formenbau (Reparatur & Modifikation)
Gezielter Materialauftrag von Warmarbeits- und Werkzeugstählen (z. B. 1.2343 / H13) auf verschlissene Schnittkanten, Gesenke und Spritzgussformeinsätze. Geometrieänderungen und Reparaturen gelingen schnell und wirtschaftlich ohne vollständigen Werkzeugneukauf.
Additive Reparatur & Laserauftragschweißen
Aufarbeitung verschlissener Wellen, Dicht- und Lagersitze, Turbinenschaufeln und Pumpengehäuse. Die präzise Laserenergie minimiert die thermische Belastung und verhindert Bauteilverzug im Grundwerkstoff bei vollständiger metallurgischer Bindung.
Funktionsbeschichtung & Cladding
Gezieltes Aufbringen korrosions- oder verschleißfester Legierungen (z. B. Inconel 625, Edelstahl oder Hartmetalle) auf kostengünstige Grundkörper aus Baustahl. Ideal für Schieber, Ventile, Offshore- und Bergbaukomponenten bei maximaler Wirtschaftlichkeit.
Hybride Fertigung (Additiv + CNC-Zerspanung)
Integration des Meltio Druckkopfs direkt in 3- oder 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren. Additiver Draht-Laser-Aufbau und anschließendes hochpräzises Fräsen von Passungen, Dichtflächen und Gewinden finden in einer einzigen Aufspannung statt.
Großbauteile mit Industrierobotern
Nahezu unbegrenzter Arbeitsraum durch 6-Achs-Industrieroboter (ABB, KUKA, FANUC, Yaskawa) plus 2-Achs-Dreh-Kipptische. Fertigung von metergroßen Strukturbauteilen, Flanschen, Rohrknoten und Kesseln für Schwerindustrie, Energie und Schiffbau.
Maschinenbau & Sondermaschinenbau
Fertigung individueller Konsolen, Lagerböcke, Getriebegehäuse und Adapterstücke in Kleinserien. Ohne Werkzeugbau und ohne Gussmodelle – ermöglicht drastisch verkürzte Vorlaufzeiten und flexible Anpassung an Sonderanforderungen.
On-Demand-Ersatzteilfertigung (MRO)
Schnelle Produktion abgekündigter oder schwer beschaffbarer Ersatzteile direkt aus CAD-Daten oder 3D-Scans. Macht Unternehmen unabhängig von langen Lieferzeiten, Mindestbestellmengen und teurer Ersatzteillagerhaltung.
Luft-, Raumfahrt & Energieindustrie
Herstellung hochbeanspruchter Geometrien aus Titanlegierungen (Ti64) und Nickelbasis-Superlegierungen (Inconel 718, Inconel 625). Zuverlässige Dichte (bis zu 99,99 %) bei vollständig kontrollierter Schutzgasatmosphäre für höchste Festigkeitsanforderungen.
Forschung, Werkstoffprüfung & Dual-Wire
Erprobung neuartiger Schweißdrähte, Multi-Material-Strukturen und Werkstoffübergänge. Das Dual-Wire-System des Meltio M600 erlaubt das Umschalten zwischen zwei Werkstoffen im selben Bauprozess ohne Rüstunterbrechung.
Die passenden Meltio Anlagen für Ihre Fertigungsaufgabe
Ob autarkes 3D-Drucksystem, schlüsselfertige Roboterzelle oder Nachrüstung für bestehende CNC-Maschinen: Wählen Sie die optimale Systemkonfiguration.
Meltio M600
Autarker Metall-3D-Drucker mit 300 × 400 × 600 mm Bauraum, Dual-Wire Drahtvorschub, geschlossener Inertgas-Atmosphäre und 9 koaxialen Diodenlasern (1.200 W).
Meltio Robot Cell
Vorkonfigurierte 8-Achs-Roboterzelle für Großbauteile bis Ø 1.000 × 1.200 mm. Inklusive CE-zertifizierter Laserschutzkabine und abgestimmtem Dreh-Kipptisch.
Meltio Engine
Meltio Druckkopf und Steuerung als Nachrüstsatz für bestehende CNC-Fräszentren (Haas, DMG Mori) oder Industrieroboter (ABB, KUKA, FANUC, Yaskawa).
Meltio Anlage anfragen oder Bauteil fertigen lassen?
Sprechen Sie mit uns über Ihr Vorhaben: Wir beraten Sie zur passenden Meltio Anlage für Ihren eigenen Betrieb oder prüfen Ihre Fertigungsanfrage auf unseren Meltio Systemen.