CNC-Integrationskit • Hybride Fertigung

Meltio Engine CNC Integration – Hybride Metallbearbeitung (Additiv + CNC)

Erweitern Sie Ihr vertikales CNC-Bearbeitungszentrum um echten industriellen Wire-Laser-Metall-3D-Druck. Schweißen Sie endkonturnahe Rohlinge oder Reparaturschichten auf und fräsen Sie Funktionsflächen unmittelbar in derselben Aufspannung auf Endmaß.

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1 Aufspannung

Additiv + Zerspanung

1.000 W

9 blaue Diodenlaser (450 nm)

± 0,06 mm

Wiederholgenauigkeit Additiv

Dual-Wire

Single oder Dual-Draht

Hybride Fertigung

Das Beste aus zwei Welten: Additiver Aufbau und Zerspanungspräzision

Die Meltio Engine CNC Integration überbrückt die Lücke zwischen generativer Fertigung und traditioneller Zerspanung. Statt ein Bauteil auf einer separaten 3D-Druckanlage aufzubauen, abzureinigen, auf ein Fräszentrum umzuspannen und neu einzumessen, geschieht hier alles in einem durchgehenden NC-Ablauf.

Pneumatisch einfahrbarer Kopf

Der Laserkopf ist seitlich neben der Spindel platziert. Zum Schweißen fährt er gesteuert pneumatisch aus (Hub: ca. 259 mm). Sobald gefräst wird, zieht sich der Kopf komplett in Parkposition zurück – null Kollisionsrisiko bei Spindeldrehzahlen und Werkzeugwechseln.

Null Umspannfehler

Weil das Werkstück im selben Spannmittel fixiert bleibt, stimmen die Nullpunkte von Auftragsschweißen und Fräskopf exakt überein. Passungsbohrungen, Dichtflächen und Gewinde können mikrometergenau direkt ins aufgetragene Material gesetzt werden.

Drastische Material- und Kostenersparnis

Bei hochfesten Legierungen wie Inconel 718 oder Titan Ti-6Al-4V verursacht das Zerspanen aus dem Vollen enorme Werkzeugkosten und Materialverlust (Buy-to-Fly-Ratio bis zu 15:1). Mit der Meltio Engine wird endkonturnah mit Schweißdraht aufgebaut und nur minimal nachbearbeitet.

Technische Daten

Verifizierte Spezifikationen der Meltio Engine CNC

Kompakte Industrie-Baugruppen, ausgelegt für die Integration in moderne Werkzeugmaschinen.

Laserquelle & Leistung

9 blaue Direktdioden (450 nm)

1.000 W Gesamtleistung. Koaxial um die Drahtspitze angeordnet. Hervorragende Absorption selbst bei reflektierenden Nichteisenmetallen.

Druckkopfmaße & Gewicht

ca. 32,5 – 35 kg

Eingefahren: 280 × 332 × 684 mm. Ausgefahren: 280 × 332 × 943 mm. Integrierter pneumatischer Verfahrschlitten.

Bauraum & Achsen

Durch CNC-Achsen bestimmt

Arbeitsraum entspricht den XYZ-Verfahrwegen sowie den Schwenk- und Rundachsen (z. B. AC- oder BC-Tisch) der Werkzeugmaschine.

Schweißdraht & Zuführung

Ø 0,8 bis 1,2 mm

Single-Wire oder Dual-Wire Konfiguration. Schichthöhe variabel zwischen 0,4 und 1,2 mm je nach Prozessparameter und Drahtstärke.

Steuereinheit & Bedieneroberfläche

Industrie-Schaltschrank mit 17"-Touch

Gewicht Steuerungseinheit 80,5 kg. Echtzeit-Schmelzbadkamera, Laser-Interlocks und Prozessgasregelung (Argon / Stickstoff).

Leistungsaufnahme & Kühlung

max. 9,2 kW / 400 V

Durchschnittlicher Verbrauch im Schweißbetrieb ca. 2–5 kW. Wassergekühlter Laserkopf inklusive externem Industriekühler.

Meltio Engine CNC Montage an Frässpindel

Maschinen-Kompatibilität

Nahtlose Anbindung an moderne Werkzeugmaschinen

Die Meltio Engine CNC wurde entwickelt, um sich mechanisch und softwareseitig in Bearbeitungszentren führender Werkzeugmaschinenbauer einzufügen. Dank standardisierter M-Befehl- und PLC-Schnittstellen steuert die CNC-Steuerung den Schweißprozess wie ein reguläres Werkzeug an.

DMG MORI

CMX-, DMU- und CMX-V-Serie, CELOS Steuerung

Haas Automation

VF-Serie, UMC 5-Achs-Zentren, NextGen CNC

Mazak & Hermle

VCN- / VARIAXIS-Serie bzw. C-Baureihe

Siemens & Heidenhain

Sinumerik 840D / ONE • Heidenhain TNC 640

Typische Einsatzbereiche

Wo die hybride CNC-Bearbeitung ihren Mehrwert beweist

Einsatzbereiche in Werkzeugbau, Luft- und Raumfahrt, Energie- und Schwerindustrie sowie im Sondermaschinenbau.

Werkzeug- und Formenbau

Reparatur verschlissener Spritzgussformen, Schnittstempel und Schmiedegesenke. Das Einbringen konturnaher Kühlkanäle durch wechselweises Fräsen und Schweißen senkt Zykluszeiten im Spritzguss erheblich.

Near-Net-Shape Rohlingfertigung

Statt komplexe Geometrien aus teurem Vollmaterial zerspanend herauszuarbeiten, baut der Meltio-Kopf den Rohling endkonturnah auf. Die CNC-Fräse überfräst nur noch die Funktionsmaße – enorme Zeit- und Kostenersparnis.

Ergänzung & Modifikation bestehender Teile

Nachträgliches Aufbringen von Befestigungsaugen, Flanschen oder Verstärkungsrippen auf standardisierte Halbzeuge oder Gussgehäuse. Schnelle Variantenfertigung ohne teure Sonderwerkzeuge.

Häufige Fragen

Fragen zur Meltio Engine CNC Integration

Antworten auf wesentliche Fragen zu Nachrüstung, Prozessablauf, CAM-Software und Maschinenschutz.

How does the Meltio Engine CNC Integration work? +

The Meltio deposition head mounts beside the main spindle of a 3-axis or 5-axis vertical machining center. A pneumatic deployment slide moves the laser head down into working position for additive deposition. Once finished, it retracts clear of the spindle so cutters can immediately mill the part to final tolerance in the same setup.

Which CNC machining centers are compatible? +

Compatible with vertical machining centers from leading OEMs including DMG MORI, Haas Automation, Mazak, Hermle, Grob, Hurco, Makino, and Okuma. Controlled via industry-standard CNC platforms including Siemens Sinumerik (840D sl / ONE), Heidenhain (TNC 640), Haas NextGen, or FANUC.

What accuracies and tolerances can be achieved? +

The additive near-net-shape weld bead achieves positional accuracy of approx. ± 0.06 mm. Immediate subsequent CNC finishing within the exact same setup and coordinate frame achieves standard machining tolerances in the hundredths-of-a-millimeter range with surface finishes Ra < 0.8 µm.

What advantages does hybrid manufacturing offer over decoupled processes? +

The biggest benefit is eliminating clamping/zero-point errors and transit bottlenecks. Internal conformal cooling channels and deep pockets can be machined mid-build and sealed additively. Near-net-shape building of expensive alloys (Inconel, titanium) cuts cycle times and tooling wear by up to 80%.

How is programming handled for combined additive and subtractive passes? +

Hybrid toolpaths are generated in modern integrated CAM platforms (such as Siemens NX Hybrid Manufacturing, Mastercam, hyperMILL, or Open Mind), combining additive deposition passes and subtractive milling cycles in one unified NC program.

Projektanfrage & Machbarkeitsanalyse

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Prüfen Sie gemeinsam mit unseren Spezialisten, wie Sie Ihr Bearbeitungszentrum mit der Meltio Engine CNC Integration zur hybriden Fertigungszelle aufrüsten können. Wir prüfen Maschinenkompatibilität, Achswege und CAM-Anbindung.

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