Roboter-Integrationskit • Wire-Laser-DED

Meltio Engine Robot Integration – Flexibler Roboter-Metall-3D-Druck

Rüsten Sie Ihren 6-Achs-Industrieroboter (ABB, KUKA, FANUC, Yaskawa) zum vollwertigen Wire-Laser-DED-Metall-3D-Drucker auf. Das Integrationskit erschließt nahtlose Großbauteilfertigung, Mehrachsen-Auftragsschweißen und In-Situ-Reparaturen mit handelsüblichem Schweißdraht bei nahezu unbegrenztem Bauvolumen.

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Unbegrenzt

Bauraum (Roboterachse)

1.000 W

9 blaue Diodenlaser (450 nm)

Dual-Wire

2 Drähte / Gradienten

45–60 kg

Empf. Roboternutzlast

Flexible Robotik

Großbauteile und Mehrachsen-Auftragsschweißen ohne Kammergrenzen

Klassische Pulverbettanlagen und geschlossene Baukammern stoßen bei großformatigen Bauteilen, Freiformrohren oder Gehäusestrukturen schnell an räumliche und wirtschaftliche Grenzen. Die Meltio Engine Robot Integration löst diese Limitierung vollständig auf: Durch die Montage des Schweißkopfs an einem Mehrachs-Industrieroboter verwandelt sich die gesamte Fertigungshalle in Ihren potenziellen Arbeitsbereich.

Ungebundene Bauteilgeometrie

Kombiniert mit 6 Roboterachsen und optionalen Linearfahrbahnen sowie Dreh-Kipptischen (bis zu 8 synchronisierte Achsen) können Metallschichten in jeder Raumlage aufgetragen werden – völlig ohne Stützstrukturen.

Patentierte Dual-Wire-Technologie

Zwei Schweißdrähte lassen sich unabhängig oder simultan zuführen. Dies erlaubt den schnellen Werkstoffwechsel ohne Stillstand oder das Erzeugen funktionsgradierter Werkstoffübergänge (Functionally Graded Materials).

Closed-Loop Prozessüberwachung

Eine koaxiale Schmelzbadkamera überwacht den Schweißprozess in Echtzeit. Die Steuerung regelt Laserleistung und Drahtvorschub kontinuierlich nach, um höchste Gefügedichte und Maßhaltigkeit sicherzustellen.

Technische Daten

Verifizierte Spezifikationen der Meltio Engine Robot

Alle Kenndaten des robotergeführten Wire-Laser-DED-Systems auf einen Blick. Ausgelegt für den dauerhaften 24/7-Schichtbetrieb in rauen Industrieumgebungen.

Laserquelle & Wellenlänge

9 blaue Direktdioden (450 nm)

1.000 W Gesamtleistung, koaxial um die Drahtachse fokussiert. Extrem hohe Absorption bei Kupfer, Edelstahl und Titan.

Druckkopfgewicht & Abmessungen

ca. 20,5 – 23 kg

Kompakter Aufbau am Roboterflansch. Empfohlene Nutzlast des Roboters: 45 bis 60 kg für optimale Dynamik.

Schweißdraht & Zuführung

Ø 0,8 bis 1,2 mm (Standard)

Handelsüblicher MSG-Schweißdraht (Korbspulen K300 / D300). Single-Wire oder Dual-Wire Konfiguration wählbar.

Bauraum & Arbeitsvolumen

Unbegrenzt (Skalierbar)

Definiert durch Roboterreichweite, Linearachsen und Positioniertische. Bauteillängen von über 2 Metern problemlos möglich.

Prozessüberwachung & Regelung

Closed-Loop Schmelzbadüberwachung

Integrierte Prozesskamera und Closed-Loop-Drahtregelung für reproduzierbare Schweißraupengeometrie.

Elektrische Anschlusswerte & Kühlung

max. 9,2 kW / 400 V Drehstrom

Durchschnittlicher Verbrauch nur 2–5 kW. Wassergekühlter Druckkopf mit separatem Industriekühler (Chiller inklusive).

Roboter-Integration

Offene Schnittstellen für führende Industrieroboter

Die Meltio Engine Robot Integration wurde herstellerunabhängig konzipiert. Sie lässt sich nahtlos an Steuerungen führender Roboterbauer anbinden. Die Synchronisation zwischen Roboterbewegung, Drahtvorschub und Laserleistung erfolgt über echtzeitfähige Feldbus-Schnittstellen (Profinet, Ethernet/IP, EtherCAT).

ABB Robotics

IRB 2600, IRB 4600, IRC5 / OmniCore

KUKA

KR CYBERTECH, KR IONTEC, KRC4 / KRC5

FANUC

M-20iD, M-710iC, R-30iB Plus

Yaskawa Motoman

AR- und GP-Serie, YRC1000 Steuerung

Meltio Engine Robot Integration Komplettsystem

Industrielle Anwendungen

Typische Einsatzfelder der Roboterintegration

Vom Neuaufbau volumetrischer Komponenten bis hin zur partionellen Reparatur teurer Werkzeuge und Turbinenkomponenten.

Großkomponenten im Maschinenbau

Herstellung von Gehäusen, Druckbehälter-Segmenten, Flanschen und Tragstrukturen mit hohem Materialeinsatz. Deutliche Verkürzung der Beschaffungszeit gegenüber Schmiederohlingen oder Großgussteilen.

Reparatur & Wiederaufarbeitung

Gezieltes Reparaturschweißen verschlissener Wellen, Turbinenschaufeln, Strangpresswerkzeugen und Pressmatrizen. Auftragen von Inconel oder Werkzeugstahl auf den beschädigten Kern spart bis zu 80 % der Neuteilkosten.

Funktionsbeschichtung & Cladding

Aufbringen korrosions- oder verschleißfester Schutzschichten (z. B. Inconel 625 oder Stellite) auf kostengünstige Grundwerkstoffe. Metallurgisch dichte Anbindung mit minimaler Aufmischungszone.

Häufige Fragen

Fragen zur Meltio Engine Robot Integration

Antworten auf die wichtigsten Fragen zur Roboteranbindung, Machbarkeit und Softwareunterstützung.

What is the Meltio Engine Robot Integration? +

The Meltio Engine Robot Integration is an industrial integration kit that turns standard 6-axis industrial robots (ABB, KUKA, FANUC, Yaskawa) into full-fledged wire-laser DED metal 3D printers. The compact deposition head mounts directly to the robot faceplate coupled with a control cabinet and wire feeder.

Which industrial robots are compatible with the Meltio Engine? +

Compatible with standard articulated arm robots capable of carrying a payload of 45 to 60 kg at the wrist. Turnkey packages and post-processors exist for ABB, KUKA, FANUC, and Yaskawa, as well as coordinated linear tracks and rotary positioners via Meltio Space.

What is the benefit of the dual-wire option? +

Meltios patented dual-wire system enables feeding two distinct alloy wires simultaneously, allowing seamless wire switching without reel swapping or creating functionally graded materials (e.g. tough structural core with wear-resistant Inconel outer cladding).

How large can parts built with the robotic system be? +

Build envelope is not constrained by machine walls. Maximum dimensions are governed purely by robot reach, floor linear tracks, and positioners, enabling components several meters in length and multiple tons in weight.

What software is used for toolpath generation? +

Meltio Space provides dedicated 6- to 8-axis toolpath generation and collision checking. Leading industrial CAM suites like Siemens NX (Run MyRobot), hyperMILL, SprutCAM X, or RoboDK can also be used with dedicated postprocessors.

Projektanfrage & Beratung

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Möchten Sie Ihren vorhandenen Roboter aufrüsten oder eine schlüsselfertige Roboterzelle mit Meltio Wire-Laser-DED aufbauen? Wir analysieren Ihre Bauteilgeometrien, Werkstoffe und Prozessanforderungen gemeinsam mit Ihnen.

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