微型激光烧结（微型3D打印）

1。简介：超乎想象的精度

传统的工业金属 3D 打印通常在厘米到米之间的部件尺寸范围内进行，而微型激光烧结（微型 3D 打印）则针对微观层面。这里我们讨论的是比人的头发还细的结构尺寸。

本白皮书重点介绍了 Micro-PBF 的迷人技术、材料以及微型零件的全新应用领域。

2。微型3D打印技术

为了实现如此极端的精度，所有系统组件都必须小型化和优化。

• 激光器：采用高精度光纤激光器或超短脉冲激光器，以保证最小的热影响区并防止微小结构蒸发。
• 粉末：普通粉末（D50 为 30 µm）太粗。微印刷需要超细粉末（粒径低于 5 µm）。这种粉末通常不再像沙子，而是像粘性面粉，这对涂层工艺（刮刀）提出了极高的要求。

3。小型化的新自由度

传统的微制造工艺，如电火花腐蚀 (EDM)、微铣削或 LIGA（光刻、电铸）在三维、空心或底切结构方面达到了极限。这正是微型 3D 打印的闪光点。

• 即使使用硬质不锈钢或钛合金，也不会磨损工具。
• 比针还细的复杂内部通道。
• 无需组装微型零件，因为功能组件可以作为一个零件直接打印。

4。工业应用

微技术从无添加剂中受益匪浅。

• 手表和珠宝行业：由铂金、黄金或不锈钢制成的复杂齿轮、摆轮或微观镶嵌，无法使用传统方法生产。
• 医疗技术：微创手术工具、微型内窥镜组件、支架或显微活检钳。
• 电子产品和传感器：微型开关、微型高频天线或具有集成冷却功能的传感器外壳。

5。结论：小零件的大未来

微型 3D 打印缩小了传统增材制造和微系统技术之间的差距。尽管这个过程很慢（因为仅一毫米的高度就需要数千层），但可以在一块微小的建筑板上同时生产数百个组件。这使得该工艺对于微型零件的批量生产非常经济。