电解抛光与激光抛光

1。简介：光泽代替粉末粗糙

由激光粉末床熔融 (PBF-LB) 制成的组件通常具有粗糙的灰色表面，让人想起砂纸。对于流动部件、医疗器械或可见部件，该表面必须平滑。两种高科技正在争夺复杂几何形状后处理的主导地位：电解抛光（及其进一步发展的 PeP）和革命性的激光抛光。

本白皮书比较了这两种方法及其物理原理，并展示了哪种方法领先。

2。电解抛光（和 PeP）详细信息

在经典的电解抛光过程中，钛或不锈钢零件被浸入强酸浴中。更现代的等离子体电解抛光 (PeP) 使用盐溶液和高电压在组件周围产生蒸发等离子体。

• 优点：该过程与几何形状无关。酸或等离子体还可以到达机械工具无法到达的深腔、精致的晶格结构（晶格）和底切。它还会形成钝化、高度耐腐蚀的氧化层。
• 缺点：有毒化学物质（采用经典工艺）、复杂的浴室护理和最少的材料去除，在制作时必须准确考虑到这些。

3。激光抛光：熔化代替蚀刻

激光抛光（通常在特殊的 5 轴激光单元中进行）是一种纯物理过程，不含任何化学成分。

• 优点：100% 环保。没有材料去除，这意味着公差得到完美保持。此外，表面层通常通过快速熔化和冷却（淬火）而硬化，并且抗裂纹形成的疲劳强度大大增加。该过程可以完全自动化。
• 缺点：激光需要“视线”。您只能抛光激光束能击中的部分。深的、弯曲的空腔、冷却通道或复杂的晶格无法用激光抛光。

4。哪个程序适用于哪个应用程序？

选择主要取决于组件的拓扑。

• 流道和分配器（歧管）：电解抛光/PeP 在此获胜。只有液体能够足够深入地渗透到通道中，以减少内部的流动阻力（压降）。
• 医疗器械和注塑模具：这就是激光抛光的优势所在。使用 5 轴激光器在创纪录的时间内完成必须进行镜面加工和高度硬化（例如，以便在注塑过程中轻松脱模）的可自由接触的表面。

5。结论：未来工厂共存

没有明显的赢家。激光抛光非常干净、精确，并且使表面硬化，但由于内部空隙而失败。电解抛光可以到达每一个裂缝，但化学成分很复杂。现代增材制造工厂掌握这两种工艺并根据需要使用它们 - 有时甚至结合使用。