自动除粉（除粉）

1。简介：当粉末不想移动时

实际的3D打印（PBF-LB）往往只占总生产时间的一半。当构建板从机器中取出时，成品金属部件包含在松散的未熔化粉末（粉饼）的固体块中。

对于固体块，刷牙很容易。但 3D 打印的真正优势——深邃、蜿蜒的冷却通道和微观精细的晶格结构（格子）——在除粉时却变成了一场噩梦。如果粉末卡在航空部件的通道中，该部件就会报废。

2。手动除粉：灰尘和汗水

传统上，穿着防护装备的员工会爬进手套箱，手动处理建筑板材几个小时。他使用压缩空气、刷子、真空吸尘器，并用手不断旋转沉重的部件，直到粉末从通道中流出。

这很容易出错，极其昂贵（工时），对健康有害（泄漏时会造成细尘污染），并且对于采用铬镍铁合金或钛的精致、深的内部陀螺晶格来说几乎是不可能的。

3。自动除粉系统

对于添加剂系列生产，手动除粉是绝对的瓶颈。因此，业界开发了机器（例如来自 Solukon）来自动化此过程。

• 双轴旋转：整个部件（通常包括重型建筑板）被夹在驾驶室中。机器围绕两个轴（360 度）连续旋转部件。预编程的路径可确保内部螺旋通道精确地沿重力线旋转，从而使粉末掉落。
• 共振和振动（敲击）：对于“烘烤”或带静电的粉末来说，单独转动是不够的。现代除粉系统使部件在旋转过程中受到极高频率的振动。此外，气动锤以特定的方式敲击建筑板。这种冲击会松动内部深处的团块，而不会破坏组件的精细结构。

4。超声波和化学浴

当机械振动不再对医疗技术中的微小管道（例如显微脊柱植入物）有帮助时，就会使用超声波浴。

将组件浸入液体中，超声波会产生空化气泡。当这些微小的气泡在粉末颗粒上内爆时，它们会用强力（在微观水平上）将附着的粉末从网格上撕下来。对于某些树脂或粘合剂喷射工艺，甚至使用仅溶解松散粉末的化学浴。

5。结论：DfAM 作为预防

如果设计者犯了错误，那么最好的自动除粉系统也毫无用处。增材制造设计 (DfAM) 规定：每个封闭腔体都需要至少一个大的、最好是两个的粉末排放孔。自动化除粉是使 3D 打印成为清洁、自主（熄灯制造）行业的最后一个关键部分。