粉末回收:3D 打印中的钛处理策略
钛合金(如Ti6Al4V)在工业3D打印中至关重要。但在每个打印周期中,粉末都会吸收氧气。我们展示粉末回收的最佳实践。
钛合金(如Ti6Al4V)在工业3D打印中至关重要。但在每个打印周期中,粉末都会吸收氧气。我们展示粉末回收的最佳实践。
翘曲和部件拆卸是增材制造中最昂贵的错误之一。我们解释了残余应力的物理背景,以及如何通过巧妙的暴露策略和热处理将其最小化。
3D 打印铝部件 (AlSi10Mg) 的连续使用时间是否与传统铣削部件一样长?我们看一下 S-N 曲线、孔隙率和表面粗糙度。
在潮湿的夏季,打开的粉末容器可能会毁掉整批铝。水分会导致 3D 打印中出现氢孔隙。如何正确储存和干燥 AM 粉末。
高性能热交换器的生产极大地受益于增材制造设计自由度(例如螺旋结构)。但哪种材料更胜一筹呢? AlSi10Mg 与纯铜的技术比较。
生产中的噩梦:不锈钢粉末中含有钛的痕迹。交叉污染可能导致灾难性的材料故障。我们讨论多材料系统的策略。
当可以修复新的注塑模具时,为什么还要铣削它们呢?定向能量沉积 (DED) 能够将 H13 工具钢精确焊接到磨损的形状上。
这是我们最新的拓扑优化机器人夹具的小型展示。由 AlSi10Mg 在 EOS M290 上打印。我们能够将重量从 1.4 公斤(研磨版本)减少到仅 450 克。这使得我们能够以提高 30% 的加速度来驱动机器人。我们用nTopology计算了里面的网格结构。特点:吸盘的压缩空气通道直接集成到内部!
令人难以置信的景象:我们目前正在使用线弧增材制造 (WAAM) 工艺打印由钛 (Ti-6Al-4V) 制成的巨大结构部件。沉积性能和滴水控制绝对令人着迷。我们目前正在评估整个航空航天认证。有人对加工前的表面粗糙度进行直接比较吗?
我们已成功完成这款钛脊柱笼的认证(ISO 13485)!面临的挑战是打印骨整合晶格结构(小梁晶格),其公差极其严格,为 +/- 30 微米,以保证骨细胞完美向内生长。在 Concept Laser M2 上打印。您在清洁如此精致的空心结构方面有何经验?
一个奇妙的里程碑:今天,我们在测试台上测试了增材制造的 Inconel 718 火箭喷嘴(静态火灾测试)。内部轮廓冷却通道可泵送液氧进行冷却,能够完美承受巨大的压力和热量。 3D打印让太空旅行变得实惠!
我们的机器园区正在不断发展!本周我们安装了一套新的四激光 LPBF 系统。通过四个 1000 瓦激光器同时在同一部件上工作,我们能够将大体积不锈钢外壳的施工时间缩短近 60%。缝合区域(激光工作区域重叠的地方)在冶金学上完全不可见。机械制造商的巨大发展!
5 年前谁会想到我们可以打印这种质量的纯铜 (Cu-OF)?通过使用绿色激光(515 nm 波长),可以克服铜几乎 100% 的反射。这种具有集成冷却功能的感应线圈可实现 100% IACS 电导率。电动汽车即将到来!
这是我们针对赛车运动领域的最新项目:一款风格极其激进的钛合金制动卡钳。通过拓扑优化和仿生结构,我们准确去除了不承载任何负载的材料。其结果是车辆上的非簧载质量大大减少。在 SLM NXG XII 600 上打印。
我们正在进入奢侈品行业。在这里你可以看到一个3D打印的铂金表壳!微型激光器具有如此精细的光斑尺寸(约 40 µm),我们能够创造出传统 CNC 加工不可能实现的微观细节。抛光后的光泽是难以形容的。
我们开发了一种新型铝制热交换器,并将其剖开以供说明。复杂的内部螺旋晶格结构极大地提高了冷却剂的表面积。传统的翅片冷却器在功率密度(kW/kg)方面已无法跟上。然而,在没有热裂纹的情况下印刷铝本身仍然是一门艺术。
在一个研究项目中,我们打印了这款由铝制成的极轻赛车无人机框架。通过仿生拓扑优化,与碳纤维模型相比,我们能够增加刚度,同时减轻 40% 的重量。哑光银色上的蓝光反射看起来令人难以置信!
背景和技术相关性 金属 3D 打印技术比较主题:PBF、DED、WAAM 和混合目前代表了增材制造 (AM) 领域最令人兴奋的创新领域之一。在不断追求更高效率、减轻重量和优越材料性能的行业中,该应用案例令人印象深刻地展示了金属3D打印技术的巨大潜力。 大幅面 3D 打印和混合方法 虽然粉末床工艺 (…
增材制造的真正杰作:由高强度工具钢制成的实心工业深孔钻头。其特别之处在于螺旋形扭曲的内部冷却通道,可将冷却润滑剂直接引导至切削刃。像这样的东西是用传统的钻孔方法绝对不可能生产出来的。
可以开始量产了!今天,我们用于金属粘合剂喷射(MBJ)生产线的大型真空烧结炉已交付并投入运行。在照片中,您可以看到接近 1,300 °C 的神奇橙色光芒。烧结补偿软件已经无错误地运行。
为了向客户展示 PBF 的功能,我们用镍高温合金打印了涡轮叶片并纵向锯切。这使得极其脆弱的内部冷却结构可见,从而防止喷气发动机中的叶片熔化。 DfAM 的一个典型例子!
医疗技术的又一次巨大成功。我们为一名严重事故后的患者打印了这款由钛制成的患者专用颅骨板(颅骨植入物)。该模型直接源自患者的 CT 数据。外科医生随后使用许多小孔将其固定到剩余的骨头上。令人着迷的精确度!
高端自行车制造发现 3D 打印!我们为一家定制的赛车制造商打印了这些极其复杂的钛合金套筒。碳管稍后将被粘到这些插座中。这样就可以实现精确到毫米的适应驾驶员体格的几何形状,而无需昂贵的工具成本。
昨天,我们有机会拍摄 Arcam 的电子束熔化 (EBM) 工艺运行过程。与激光工艺相比,EBM 在高真空和极高的工艺温度(粉末床中通常超过 1000°C)下工作。因此,部件实际上被退火以减少打印过程中的应力。非常令人兴奋的铝化钛技术!
任何打印大型部件的人都知道这个问题:如何将数百公斤未熔化的粉末完全从精密的冷却通道中取出?在这里,手工不再是一种选择。我们目前正在测试一个机器人辅助除粉站,它可以抓住整个半吨重的建筑板,在所有轴上倾斜它,并通过共振将其摇出。真正的吞吐量游戏规则改变者。
桌面金属系统正在运行:我们现在已经将烧结补偿校准到这样的程度,即我们可以在烘箱后使 316L 不锈钢的公差小于 0.05 毫米。
上周我们用铬镍铁合金 625 对破损的船轴进行了装甲处理。移动 DED 系统运行良好。无需拆卸轴!
注塑成型中的随形冷却将我们的周期时间缩短了 22%。 H13 工具钢粉末流动性极好。侵蚀后的表面就像是一场梦。
我们的新 Arcam EBM 系统正在全速运行。膝关节植入物上的晶格结构在骨整合方面是无与伦比的。标准材质为 23 级钛 (Ti6Al4V ELI)。
由于四个 LPBF 系统,我们的天然气成本呈爆炸式增长。这里有人使用氩气回收和纯化系统吗?投资值得吗?
我们使用现场监控:高分辨率摄像机监控每个熔池。 AI立即检测毛孔。为我们节省未来 CT 扫描的数千美元。
我们的马扎克混合动力机器非常棒。首先,应用材料 (DED),然后主轴头切换到铣削并立即将零件拉至所需尺寸。
阿姆斯特丹令人印象深刻的项目:使用线弧增材制造 (WAAM) 用不锈钢打印出一座完整的人行天桥。完美的机器人焊接。
海上作业中普遍存在极端压力。我们用超级双相不锈钢打印紧凑的阀体。任何砂型铸造都无法实现这些内部流道。
珠宝设计不受限制:我们的焦点尺寸为 30 微米,直接从粉末床上打印单个铂金戒指。熔模铸造已经走到了尽头。
泰坦的支援是一场噩梦。提示:将组件的接触面打印为厚度仅为 0.1 毫米的细齿(齿支撑)。这样它们就可以在不弯曲的情况下折断。
不再是秘密:SpaceX 正在打印猛禽发动机的重要部件。我们受到这一设计的启发,优化了我们自己的带有冷却通道的铬镍铁合金喷嘴。
我们针对手动 TIG 焊接测试了线激光技术 (Meltio)。激光热影响区极小,基板不变形!
Die digitale Zahnmedizin: Aus intraoralen 3D-Scans generieren wir das Modell und drucken innerhalb von 4 Stunden ganze Kronen-Gerüste aus CoCr auf ein…