专业文章：注塑模具的 DED 修复（H13 工具钢）

工具制造的可持续性和成本节约

由 H13 (1.2344) 等热作钢制成的注塑工具的购买成本非常昂贵，并且在分离边缘和型芯的模具上会遭受严重的磨料磨损。传统上，大规模磨损意味着工具的终止或非常复杂的手动修复焊接（TIG 焊接），这会给部件带来巨大的内应力和变形。

定向能量沉积 (DED) – 通常也称为激光沉积焊接 (LMD) – 目前正在彻底改变工具和模具制造。通过使用激光束在机器人辅助下有针对性地熔化 H13 金属粉末或线材，可以通过冶金连接精确地重建磨损区域。

DED 修复相对于手工焊接的优势

• 局部热输入：激光以低能量输入（低热输入）精确熔化材料。热影响区 (HAZ) 仍然极其狭窄，从而将昂贵工具的宏观变形降至最低。
• 可以使用混合化合物：可以轻松地将极硬的司太立合金层或碳化钨涂层应用到由 H13 制成的基体上，以提高特别关键的后刀面的耐磨性，甚至高于原始刀具的水平。
• 自动化：DED 流程可通过 CAD/CAM 路径进行编程。 3D 扫描仪记录模具的磨损情况，软件计算缺失的体积，DED 头精确地构建所需数量的材料。

后处理是强制性的

与所有焊接工艺一样，DED 工艺会产生表面粗糙度，从而阻碍“净形状”（最终尺寸）的形成。然后，必须在 5 轴 CNC 铣床上将应用区域精加工（铣削）回其精确的原始几何形状。因此，DED 常用于混合机床，其中 DED 激光头和铣削主轴在同一夹具中交替运行。

DED 通常可以降低高达 80% 的维修成本，同时交付时间（与购买新的大型工具相比）从几个月缩短到几天。