DED-EB/M

Elektronenstrahlbasierte Directed Energy Deposition

DED-Verfahren, das einen Elektronenstrahl im Vakuum als Energiequelle nutzt, meist in Kombination mit Drahtvorschub (EBAM).

Funktionsprinzip & Prozessablauf

Funktionsprinzip: Ein Elektronenstrahl schmilzt Metalldraht im Hochvakuum auf.

Prozessablauf: Vakuumkammer evakuieren → Drahtzuführung und Strahlführung synchronisieren → Abfahren der Geometrie.

Energiequelle: Elektronenstrahl.
Materialzuführung: Metalldraht (meistens) oder Metallpulver.
Typische Bauteilgrößen: Sehr groß (abhängig von der Vakuumkammergröße, bis zu mehreren Metern).
Aufbaurate: Sehr hoch (bis zu 15 kg/h).
Genauigkeit: Gering bis mittel.
Oberflächenqualität: Rau.

Typische Materialien: Titan (insbesondere für Großbauteile), Refraktärmetalle, Nickelbasislegierungen.

Typische Anwendungen: Riesige Titan-Strukturbauteile, Drucktanks für Raketen.

Branchen: Raumfahrt, Verteidigung, Luftfahrt.

Exzellente metallurgische Qualität durch Vakuum (keine Verunreinigungen, keine Oxidation), extrem hohe Aufbauraten.

Nachteile: Beschränkt auf die Größe der teuren Vakuumkammer, extreme Anlagekosten.

Grenzen: Vakuumkammergröße ist das absolute physikalische Limit.

Wirtschaftlich ausschließlich bei enorm großen, sehr teuren Titanbauteilen (verbessert Buy-to-Fly Ratio drastisch gegenüber Schmiedeblöcken).

Schneller und metallurgisch reiner als DED-Arc/M (WAAM), jedoch durch die Vakuumkammer infrastrukturell unvergleichbar aufwendiger.

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