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DED-LB/M – 基于激光的定向能量沉积
材料（线材或粉末）直接沉积到激光创建的熔化区域中。非常适合大型部件、维修、近净形制造以及集成到机器人或 CNC 系统中。
流程
什么是金属增材制造？
金属增材制造涵盖根据数字 3D 数据逐层生产金属部件的工业流程。主要工艺系列在能源、原料形式和应用逻辑方面有所不同：DED 工艺（定向能量沉积）使用沉积到熔化区域的金属丝或粉末； LPBF（激光粉末床熔化）在粉末床中熔化金属粉末；混合工艺将增材制造与数控加工相结合。每个系列都有特定的优势，具体取决于组件、材料、几何形状和生产目标。
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PBF-LB/M – 激光粉末床熔融
金属粉末在粉末床中通过激光选择性地逐层熔化。非常适合复杂的几何形状、精细结构和具有高细节分辨率和严格公差的组件。
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混合制造
混合工艺将增材成型与 CNC 加工结合在一个系统或工艺链中，从而在单一工作流程中实现近净形生产和精确的最终轮廓。
DED 工艺变体
DED-LB/M 与 DED-Arc/M (WAAM)
在 DED 工艺系列中，基于激光和基于电弧的变体有着明显的区别。基于激光的 DED 工艺 (DED-LB/M) 可实现精确、低热量输入的材料沉积。基于电弧的 DED-Arc/M 可为大型部件实现非常高的沉积速率。根据组件尺寸、材料和精度要求，这两种变体都具有特定的优势。
DED-LB/M
基于激光的定向能量沉积
基于激光的定向能量沉积
- 精确、低热量输入的材料沉积
- 以线材或粉末为原料
- 非常适合修复、覆层和功能表面
- 集成到机器人单元和 CNC 混合系统中
典型应用：
修复、熔覆、近净成形、混合制造
DED-Arc/M
电弧增材制造
电弧线沉积工艺
- 大型部件的沉积速率非常高
- 金属丝作为原料 — 经济高效
- 适用于结构件、造船、能源
- 需要仔细的热管理和后处理
典型应用：
大型结构部件（取决于系统）、海事、能源、重工业
一体化
混合制造：增材制造和减材制造
混合制造将增材制造（DED、LMD、线激光、WAAM）与单个系统或工艺链中的 CNC 加工相结合。结果是：以近净形方式生产具有明确表面质量和最终轮廓的复杂金属部件，而不会浪费仅从实体中进行减材加工的情况。
增材近净形状构建
增材制造接近最终几何形状的组件——之后只需要最少的 CNC 精加工。
集成 CNC 后处理
最终轮廓、配合和表面质量通过同一工艺链中的 CNC 加工实现。
灵活的系统集成
DED 和 LMD 头集成到现有 CNC 机床或机器人单元中 - 保护资本投资。
步骤1
添加剂堆积
DED / LMD / 线激光 / WAAM
步骤2
混合工艺
增材+数控一体化系统
步骤3
数控加工
最终轮廓、配合、表面
混合制造工艺链示意图
工艺优势
为什么选择工业金属增材制造？
通过一套系统进行维修和新生产
DED 工艺既可以生产新部件，也可以修复磨损或损坏的部件，从而减少停机时间并避免昂贵的更换采购。
近净形制造
构建接近最终几何形状的组件，然后通过 CNC 加工完成。与实体加工相比，材料浪费显着减少 - 特别是对于钛或铬镍铁合金等昂贵材料。
无模具成本
增材制造直接从 CAD 数据开始 — 无需铸造模具，无需锻造模具。非常适合原型和特殊零件、小系列和单个组件。
高材料效率
仅在需要的地方存放材料。基于线材的 DED 工艺的材料利用率通常高于 90%，具体取决于系统和零件。粉末基 LPBF 可以回收未熔化的粉末。
高品质零件特性
工业金属增材制造工艺可以生产高密度、承重金属部件，其机械性能通常可与锻造或铸造材料相媲美——很大程度上取决于工艺窗口、材料和后处理。
可扩展的组件尺寸
DED 和 WAAM 工艺不受封闭构建室的限制。大型结构部件可以在机器人单元、龙门系统或数控混合机床上生产。
DED · LMD · WAAM · LPBF
金属增材制造工艺系列
工业金属增材制造的关键工艺系列在能源、原料、部件尺寸和应用领域方面存在明显差异。了解这些差异对于选择正确的技术至关重要。
DED – Directed Energy Deposition
将材料（线材或粉末）沉积到由激光、电弧或电子束创建的熔化区域的过程的通用术语。包括 LMD、线激光和 WAAM。
LMD – Laser Metal Deposition
基于激光的 DED 工艺。线材或粉末被激光能量熔化并精确沉积。非常适合修复、包覆、功能表面和近净形部件。
LPBF – Laser Powder Bed Fusion
金属粉末通过激光选择性地熔化在粉末床中。特别适用于复杂的几何形状、精细结构和具有严格公差的部件。也称为 SLM 或 DMLS。
| 标准 | DED / LMD / WAAM | LPBF / PBF |
|---|---|---|
| 原料 | 线材或粉末（DED/LMD）；线（WAAM） | 粉末床中的金属粉末 |
| 元件尺寸 | 非常适合大型和超大型零件 | 受构建空间限制（最多约 500 毫米） |
| 典型优势 | 大型零件、修复、熔覆、混合制造 | 复杂的几何形状、精细的结构、严格的公差 |
| 后处理 | 通常对最终轮廓和表面进行 CNC 加工 | 需要取决于零件、表面和支撑去除 |
| 系统集成 | 机器人单元、数控混合机床、独立系统 | 通常是独立的封闭系统 |
材料
工业金属增材制造材料
具体材料的选择始终取决于所选工艺、原料形式、系统、工艺窗口、部件几何形状和后续后处理。
不锈钢
结构钢
工具钢
钛
镍基合金
铬镍铁合金 (Inconel)
铝合金
铜合金
特殊合金
FAQ
常见问题解答
金属增材制造描述了根据数字 3D 数据逐层生产金属部件。根据工艺的不同，使用金属粉末或金属丝作为原料，并通过激光、电弧或电子束熔化。主要工艺系列包括 DED（LMD、线激光、WAAM）、LPBF（SLM、DMLS）和混合工艺。
DED 代表定向能量沉积。材料（线材或粉末）直接沉积到由激光、电弧或电子束形成的熔化区域中。 DED 包括 LMD（激光金属沉积）、线激光金属沉积和 WAAM（线弧增材制造）。
LPBF 代表激光粉末床融合。金属粉末在粉末床中通过激光选择性地逐层熔化。该工艺可实现高度复杂的几何形状、精细结构和严格的公差，特别适合中小型部件。也称为 SLM 或 DMLS。
在许多情况下是的——取决于工艺、材料和公差要求。 DED 和 WAAM 组件通常与 CNC 加工相结合，以实现定义的表面、配合和最终轮廓。 LPBF 部件可能需要去除支撑、热处理和表面精加工。
DED 工艺——尤其是 LMD（激光金属沉积）——特别适合金属部件、磨损保护涂层和包层的修复和修复。目标材料沉积仅应用于需要的地方，从而最大限度地减少对周围材料的热影响。
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