100% Materialausnutzung
Nahezu jedes Gramm zugeführter Schweißdraht wird im Schmelzbad aufgeschmolzen. Kein unverschmolzener Pulverabfall, keine Pulveralterung und keine kostenintensiven Sieb- und Aufbereitungsprozesse.
Meltio nutzt handelsüblichen Schweißdraht (Durchmesser 0,8 mm bis 1,2 mm) als sicheres, sauberes und bis zu 10-mal günstigeres Ausgangsmaterial gegenüber Metallpulver.
Im Gegensatz zu pulverbasierten Verfahren (PBF-LB) entfallen bei Meltio aufwendige Pulverhandhabung, Explosionsschutzräume und teure Schutzbekleidung. Der Werkstoff gelangt als solider Draht verlustfrei direkt in das Schmelzbad.
Nahezu jedes Gramm zugeführter Schweißdraht wird im Schmelzbad aufgeschmolzen. Kein unverschmolzener Pulverabfall, keine Pulveralterung und keine kostenintensiven Sieb- und Aufbereitungsprozesse.
Meltio-Systeme sind nicht an teure, herstellereigene Werkstoffe gebunden. Sie können zertifizierte Standard-Schweißdrähte (MIG/MAG) weltweit etablierter Hersteller zu normalen Marktpreisen einsetzen.
Massiver Metalldraht ist nicht explosiv und nicht inhalationsgefährlich. Meltio-Anlagen können in normalen industriellen Werkstattumgebungen ohne Reinraum betrieben werden.
Die meisteingesetzte Materialfamilie auf Meltio-Systemen: Ausgezeichnete Verarbeitbarkeit im koaxialen Multi-Laser-Auftragskopf, exzellente Korrosionsbeständigkeit und universelle Verfügbarkeit.
Austenitischer Universaledelstahl. Optimale Korrosionsbeständigkeit, biokompatibel, universell auf Meltio qualifiziert.
Klassische Schweißzusatz-Legierung. Geringer Kohlenstoffgehalt verhindert Sensibilisierung, ideal für Schweißreparaturen.
Ausscheidungshärtbarer Edelstahl. Sehr hohe Festigkeit nach Wärmebehandlung (bis 1310 MPa Rp0,2).
Standard-Edelstahldraht. Hohe Duktilität, hervorragende Schweißbarkeit, kostengünstig und weltweit verfügbar.
Duplex-Edelstahl. Verbindet hohe Festigkeit mit extremer Beständigkeit gegen Lochfraß und Spannungsrisskorrosion.
Hochwarmfeste Nickellegierungen für extreme Temperaturen und korrosive Medien – qualifiziert für thermisch hochbelastete Bauteile in Luftfahrt und Energie.
Hochfeste Nickellegierung für Hochtemperaturanwendungen bis 700 °C. Ausscheidungshärtbar, exzellente Kriechfestigkeit.
Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit von kryogenen Temperaturen bis 980 °C. Sehr gut schweißbar auf Meltio-Systemen.
Nickel-Chrom-Eisen-Molybdän-Legierung mit herausragender Oxidationsbeständigkeit bis 1200 °C und hoher Warmfestigkeit.
Hervorragendes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis, Biokompatibilität und höchste Korrosionsbeständigkeit. Meltio verarbeitet Titandrähte unter kontrollierter Schutzgasatmosphäre.
Die meistverwendete Titanlegierung. Zwei-Phasen-α/β-Gefüge mit exzellenten mechanischen Eigenschaften für Leichtbaustrukturen.
Kommerziell reines Titan mit exzellenter Korrosionsbeständigkeit und Biokompatibilität. Ideal für chemische Apparate.
Wirtschaftliche Standard-Schweißdrähte für Großbauteile sowie hochfeste Werkzeugstähle für Werkzeugbau, Gesenke und abrasive Verschleißreparaturen.
Universeller, hochwirtschaftlicher Baustahldraht. Hervorragende Schweißbarkeit, weltweit günstig verfügbar. Ideal für Near-Net-Shape und Grundkörper.
Warmarbeitsstahl mit hoher Zähigkeit, Warmfestigkeit und Rissbeständigkeit. Sehr gut geeignet für die Reparatur von Gesenken.
Hochleistungs-Warmarbeitsstahl mit höchster Warmverschleißbeständigkeit. Bewährter Standard für Werkzeugmodifikationen.
Kobaltbasislegierung für extremen Verschleiß-, Reibungs- und Korrosionsschutz bis 900 °C. Optimal für Panzerungen per Laserauftrag.
Höchste thermische und elektrische Leitfähigkeit für Kühlkomponenten, Wärmetauscher und Raketentechnik – optimal verarbeitbar auf der Meltio M600.
Ausscheidungshärtbare Chrom-Zirkon-Kupfer-Legierung. Kombiniert hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit mit mechanischer Festigkeit.
Sauerstofffreies Reinkupfer für maximale Leitfähigkeit. Auf der Meltio M600 mit blauem Laserprozess spritzerfrei schweißbar.
Dank des offenen Drahtsystems können anspruchsvolle Speziallegierungen und kundenspezifische Drahtwerkstoffe für konkrete Fertigungsaufgaben qualifiziert werden.
Nickel-Eisen-Legierung mit extrem niedrigem Wärmeausdehnungskoeffizienten (nahezu null). Ideal für formstabile Vorrichtungen.
Ultrahochfester martensitischer Stahl (Zugfestigkeit bis 2000 MPa nach Auslagerung). Geringer Verzug bei Wärmebehandlung.
Meltio unterstützt genormte Schweißdrähte (0,8 mm bis 1,2 mm) externer Drahthersteller. Gerne testen und qualifizieren wir Ihre Speziallegierung.
Wir bewerten die werkstofftechnische Machbarkeit Ihres Vorhabens, prüfen Werkstoffkombinationen und beraten Sie unabhängig zu Schweißdrähten, Materialkosten und Prozessparametern auf Meltio Anlagen.